乳酸亞鐵烘干設(shè)備、烘干設(shè)備、彬達(dá)干燥用材保證

振動流化床干燥機(jī)生產(chǎn)線設(shè)計：

　　步采用振動流化床進(jìn)行干燥，可將魔芋表面的水份干燥，將表面的粘液進(jìn)行初步干燥，解決魔芋在進(jìn)網(wǎng)帶干燥之前不至于粘連在一起。為了保證能源的節(jié)省，建議可將部分尾氣進(jìn)行循環(huán)，在這一階段，物料從水份為82％降至79％，水份蒸發(fā)量為119Kg/h。

　　第二步在振動流化床干燥結(jié)束后，由于魔芋含淀粉較高，顏色要求比較高(不能有變色的現(xiàn)象)，建議采用網(wǎng)帶式干燥機(jī)進(jìn)行干燥，采用高速熱風(fēng)對魔芋進(jìn)行串流干燥，從而達(dá)到快速干燥的目的。網(wǎng)帶設(shè)兩層絲網(wǎng)，上面一層為80目，可有效防止粉料落入箱體下部，箱體下部設(shè)清掃裝置。

　　按照干燥溫度為臺150℃，第二臺為120℃ 樹脂顆粒烘干設(shè)備，物料從含水率79％降至10-12％，脫水量為657Kg/h，經(jīng)計算建議采用2臺DWT型網(wǎng)帶干燥機(jī)進(jìn)行干燥，并將臺尾氣部分循環(huán)，第二臺的尾氣全部循環(huán)至振動流化床使用。

　　根據(jù)以上設(shè)備振動流化床和網(wǎng)帶式干燥機(jī)所需熱量，建議選用熱風(fēng)爐型號為JRF-200，其輸出熱量為200萬Kcal/h，輸出溫度為150-300℃，耗煤量為400-480Kg/h。

流化床干燥技術(shù)發(fā)展過程

　　流化千燥器最簡單是單層圓筒形，這種干燥器的缺點(diǎn)是物料在流化床中停留時一間分布較廣，干燥后所得產(chǎn)品濕度不均勻 豆瓣烘干設(shè)備，直徑不宜過大。為了改善這種情況 烘干設(shè)備，發(fā)展了多層流化床干燥器。多層操作可以提率，但更重要的是它能得到更理想的固體顆粒的停留時間分布，并使停留時間分布大大變窄，物料在于燥過程中避免短路。開始是采用溢流管和下流管 糖精鈉烘干設(shè)備，繼后發(fā)展成穿流板式多層流化床。主要用于內(nèi)擴(kuò)散控制物料的干燥，如滌綸樹脂、麥粒、石英砂、聚丙烯顆粒等。但它存在操作比較困難，篩板上料層不容易建立、床層阻力大、結(jié)構(gòu)復(fù)雜等缺點(diǎn)。

常州市彬達(dá)干燥制粒設(shè)備有限公司是一家專門從事干燥機(jī)，混合機(jī)，制粒機(jī)研究、開發(fā)、設(shè)計與制造的廠家。我廠已通過ISO9001國際質(zhì)量體系認(rèn)證，歐盟CE認(rèn)證，并憑借雄厚的技術(shù)實(shí)力，的干燥工藝，過硬的產(chǎn)品質(zhì)量，優(yōu)質(zhì)的售后服務(wù)，贏得了國內(nèi)外廣大客戶的信賴和支持。