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優(yōu)質(zhì)齒輪_萬福五金_齒輪制造

東莞市齒輪齒廠家

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齒輪加工過程中的熱處理要求

在齒輪加工工藝過程中，熱處理工序的位置安排十分重要，它直接影響齒輪的力學(xué)性能及切削加工性。一般在齒輪加工中進行兩種熱處理工序，即毛坯熱處理和齒形熱處理

熱處理的作用主要是提高齒輪的硬度齒輪供應(yīng)，增加耐磨性，提升齒輪在高強度及高溫環(huán)境下的穩(wěn)定性，還可以起到防銹的作用。熱處理會導(dǎo)致齒輪的變形，精度要求高的產(chǎn)品通常會在熱處理前預(yù)留余量，熱處理后再做精加工。

齒輪加工方法：剃齒。

剃齒

　利用剃齒刀在剃齒機上對齒輪齒面進行精整加工，常作為滾齒或插齒的后續(xù)工序，一般加工余量為0.05～0.1毫米（單面），剃齒后可使齒輪精度大致提高一級，齒面粗糙度達Rɑ1.25～0.32微米。

剃齒時，剃齒刀與工件相當(dāng)于無齒側(cè)間隙的螺旋齒輪空間交軸嚙合，并對工件施加徑向壓力，由剃齒刀帶動工件旋轉(zhuǎn)，剃齒刀齒面上的小槽所形成的刃口與工件齒面間相對滑移（滑移速度約25米／分左右），切下極薄的切屑。剃齒刀與工件在理論上是點接觸齒輪制造，為了剃削全齒寬，工件必須作往復(fù)運動，每次往復(fù)運動后還要有徑向進給運動。最后停止進給再往復(fù)幾次齒輪，可減小齒面粗糙度。往復(fù)運動方向與工件軸線一致時稱為軸向剃齒，其生產(chǎn)率較低。

如往復(fù)運動方向與工件軸線交叉成一角度，則稱為對角線剃齒或切向剃齒（交叉角為90°時）齒輪生產(chǎn)，其生產(chǎn)率比軸向剃齒高3～4倍，但設(shè)備較復(fù)雜。如采用特殊的雙曲面體剃齒刀，還可進行生產(chǎn)率更高的徑向剃齒（也稱高速剃齒）。如需要把齒部剃成鼓形，則剃齒機的工作臺需要增加一個擺動機構(gòu)。

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