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齒輪加工方法：剃齒。

剃齒

　利用剃齒刀在剃齒機(jī)上對(duì)齒輪齒面進(jìn)行精整加工，常作為滾齒或插齒的后續(xù)工序，一般加工余量為0.05～0.1毫米（單面），剃齒后可使齒輪精度大致提高一級(jí)，齒面粗糙度達(dá)Rɑ1.25～0.32微米。

剃齒時(shí)，剃齒刀與工件相當(dāng)于無齒側(cè)間隙的螺旋齒輪空間交軸嚙合，并對(duì)工件施加徑向壓力 齒輪訂做，由剃齒刀帶動(dòng)工件旋轉(zhuǎn) 齒輪銷售，剃齒刀齒面上的小槽所形成的刃口與工件齒面間相對(duì)滑移（滑移速度約25米／分左右），切下極薄的切屑。剃齒刀與工件在理論上是點(diǎn)接觸，為了剃削全齒寬，工件必須作往復(fù)運(yùn)動(dòng) 齒輪加工，每次往復(fù)運(yùn)動(dòng)后還要有徑向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。最后停止進(jìn)給再往復(fù)幾次，可減小齒面粗糙度。往復(fù)運(yùn)動(dòng)方向與工件軸線一致時(shí)稱為軸向剃齒 齒輪，其生產(chǎn)率較低。

如往復(fù)運(yùn)動(dòng)方向與工件軸線交叉成一角度，則稱為對(duì)角線剃齒或切向剃齒（交叉角為90°時(shí)），其生產(chǎn)率比軸向剃齒高3～4倍，但設(shè)備較復(fù)雜。如采用特殊的雙曲面體剃齒刀，還可進(jìn)行生產(chǎn)率更高的徑向剃齒（也稱高速剃齒）。如需要把齒部剃成鼓形，則剃齒機(jī)的工作臺(tái)需要增加一個(gè)擺動(dòng)機(jī)構(gòu)。

齒輪發(fā)展史3

1923年，德國的克林根貝格公司用圓錐形滾刀滾切準(zhǔn)漸開線齒錐齒輪的方法（即Palloid法），又稱克林根滾齒法。

1944年，瑞士的厄利康公司用端面銑刀盤銑削延長外擺線齒錐齒輪的方法（即Elloid法），又稱厄利康銑齒法。為了適應(yīng)淬硬錐齒輪的精密加工，40年代格利森公司又發(fā)展了錐齒輪磨齒和珩齒工藝。

60年代克林根貝格公司發(fā)展了用端面銑刀盤銑削延長外擺線齒錐齒輪的所謂Cyclo

Palloid法，又稱克林根銑齒法，取代了原來的Palloid法。

齒輪的無屑加工技術(shù)始于18世紀(jì)，當(dāng)時(shí)歐洲時(shí)鐘匠已用齒輪形工具冷擠校正時(shí)鐘齒輪的齒形。1899年，美國的O.J.比爾創(chuàng)造了用冷擠法精整錐齒輪的工藝。20世紀(jì)初，英國的H.N.安德森熱軋齒輪。1951年，美國的H.厄恩斯特和B.格羅布研究成功冷軋齒輪工藝。50年代，聯(lián)邦德國研究成功精密模鍛齒輪。60年代后，又發(fā)展了粉末冶金、粉末鍛造和精密沖裁齒輪的方法。