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小模數(shù)齒輪的技術要求:
A工作平穩(wěn),在傳遞運動過程中,尤其是高速運轉(zhuǎn)的齒輪,必須要求工作平穩(wěn),沒有沖擊、噪聲低,這就要控制瞬時傳動比的變化。
B運動精度高,傳遞運動準確、可靠,保證從動輪與主動輪運動協(xié)調(diào),使其在每一轉(zhuǎn)中旋轉(zhuǎn)角度誤差不超過允許的值。
C合理的側隙,在傳動過程中,兩嚙合齒非工作表面之間應有一定的間隙,以便貯存潤滑油,補償彈性變形、溫度及齒輪制造誤差引起的側隙變化,防止齒輪出現(xiàn)“卡滯”現(xiàn)象,但側隙也不能過大 齒輪制造,以免引起傳動中出現(xiàn)回差。
D接觸性能好,在傳遞載荷時,為了不致因接觸不均勻使接觸應力過大,引起齒面的過早磨損,齒輪工作表面應有足夠的嚙合接觸面積。
齒輪加工方法:剃齒。
剃齒
利用剃齒刀在剃齒機上對齒輪齒面進行精整加工,常作為滾齒或插齒的后續(xù)工序,一般加工余量為0.05~0.1毫米(單面) 齒輪銷售,剃齒后可使齒輪精度大致提高一級,齒面粗糙度達Rɑ1.25~0.32微米。
剃齒時,剃齒刀與工件相當于無齒側間隙的螺旋齒輪空間交軸嚙合 齒輪供應,并對工件施加徑向壓力,由剃齒刀帶動工件旋轉(zhuǎn),剃齒刀齒面上的小槽所形成的刃口與工件齒面間相對滑移(滑移速度約25米/分左右),切下極薄的切屑。剃齒刀與工件在理論上是點接觸,為了剃削全齒寬,工件必須作往復運動,每次往復運動后還要有徑向進給運動。最后停止進給再往復幾次 齒輪,可減小齒面粗糙度。往復運動方向與工件軸線一致時稱為軸向剃齒,其生產(chǎn)率較低。
如往復運動方向與工件軸線交叉成一角度,則稱為對角線剃齒或切向剃齒(交叉角為90°時),其生產(chǎn)率比軸向剃齒高3~4倍,但設備較復雜。如采用特殊的雙曲面體剃齒刀,還可進行生產(chǎn)率更高的徑向剃齒(也稱高速剃齒)。如需要把齒部剃成鼓形,則剃齒機的工作臺需要增加一個擺動機構。
注冊資金:人民幣壹佰萬元
聯(lián)系人:趙經(jīng)理
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