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齒輪加工過(guò)程中的熱處理要求
在齒輪加工工藝過(guò)程中,熱處理工序的位置安排十分重要,它直接影響齒輪的力學(xué)性能及切削加工性。一般在齒輪加工中進(jìn)行兩種熱處理工序,即毛坯熱處理和齒形熱處理
熱處理的作用主要是提高齒輪的硬度 齒輪加工,增加耐磨性 齒輪,提升齒輪在高強(qiáng)度及高溫環(huán)境下的穩(wěn)定性,還可以起到防銹的作用。熱處理會(huì)導(dǎo)致齒輪的變形,精度要求高的產(chǎn)品通常會(huì)在熱處理前預(yù)留余量,熱處理后再做精加工。
冷軋齒輪
將齒輪形的軋輪向輪坯徑向進(jìn)給,并按一定速比相互滾動(dòng),使輪坯外周產(chǎn)生塑性變形軋出齒形。
冷軋可加工圓柱齒輪(直齒或斜齒)、非圓齒輪或帶細(xì)齒的零件,精度可達(dá)8~9級(jí) 齒輪生產(chǎn),齒面粗糙度可小至Rα0.63~0.16微米。對(duì)模數(shù)小于2.5毫米的齒輪,可從輪壞直接軋出齒形。模數(shù)大于2.5毫米時(shí),通常先采用切削加工粗切,或鑄、鍛出齒形,再用冷軋對(duì)齒面作精整加工。冷軋一個(gè)齒輪的時(shí)間只需數(shù)十秒。
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