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小模數(shù)齒輪材料的選用原則:
A材料穩(wěn)定性好,不易受化學(xué)物質(zhì)侵蝕。
B材料加工性能好,容易實(shí)現(xiàn)較低的表面粗糙度。
C根據(jù)小模數(shù)齒輪的工作條件適當(dāng)考慮齒輪的強(qiáng)度及齒面硬度。
小模數(shù)齒輪常用材料:
A抗腐蝕性的齒輪選用不銹鋼。
B一般用途的圓柱齒輪、錐齒輪,選用碳素鋼或優(yōu)質(zhì)碳素鋼,用于圓周速度小于3m/s的場(chǎng)合。
C高強(qiáng)度、高耐磨性的齒輪,選用合金鋼,如鋁青鋼等。
D蝸輪蝸桿、螺旋齒輪傳動(dòng),一般主動(dòng)輪用鋼,從動(dòng)輪用黃銅或青銅,如錫青銅等 齒輪供應(yīng),有良好的耐磨性能。
E夾布膠木(PS)、尼龍(PA)、ABS等工程塑料用于制造要求噪聲小的減速器齒輪。
F儀表齒輪常用鋁合金。
G計(jì)時(shí)器齒輪軸,用易切削鋼,計(jì)時(shí)器用齒輪用銅材料。
H輕型齒輪選用硬鋁和超硬鋁合金材料。
齒輪加工方法
錐齒輪的研齒和磨齒 對(duì)淬火后的錐齒輪,為了提高齒面質(zhì)量和齒形精度 齒輪,需要進(jìn)行研齒或磨齒。
研齒 一對(duì)相配合的錐齒輪副(直齒或曲線齒)的齒面間加入研磨劑在研磨機(jī)上對(duì)研,主要用來減小齒面粗糙度以降低嚙合運(yùn)轉(zhuǎn)噪聲。研齒時(shí)需要一些附加運(yùn)動(dòng)使兩齒輪之間的相互位移不斷變動(dòng),才能研到全部齒面,提高接觸質(zhì)量。淬火后的錐齒輪經(jīng)研齒后,齒面粗糙度可減小到R a1.25~0.63微米 齒輪制造,齒輪運(yùn)轉(zhuǎn)噪聲可顯著降低。研齒的生產(chǎn)率高,研磨一對(duì)齒輪副只需要幾分鐘。但對(duì)齒形誤差的糾正作用不大。
磨齒 主要用來錐齒輪淬火后的熱處理變形,提高齒輪精度和接觸質(zhì)量。直齒錐齒輪的磨齒工作原理與雙刀盤銑齒相同,區(qū)別在于用兩片碟形砂輪代替兩把銑刀盤,而且是在相鄰兩齒槽中分別磨削一個(gè)齒側(cè)面?;↓X錐齒輪的磨齒工作原理與格利森切齒法相同,但須將端面銑刀盤換成杯形或碗形砂輪進(jìn)行磨削。淬火錐齒輪經(jīng)磨削后,精度可達(dá)5級(jí),齒面粗糙度可小至Rα0.63~0.32微米。磨齒的生產(chǎn)率低,一般需數(shù)分鐘才能磨削一齒。對(duì)于延長外擺線齒的錐齒輪,由于受刀盤與工件之間旋轉(zhuǎn)速比的限制,不能進(jìn)行磨齒。
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