板簧噴漆線xytz-054

供應板簧噴漆設(shè)備：

：噴漆設(shè)備，噴烤漆房，噴漆設(shè)備，烘房，噴漆線

我公司承建以下非標烤漆設(shè)備：

1、              大型工件噴烤漆設(shè)備 ：  如：風電塔筒烘房、車身電泳漆烘房、                           

木器面漆烤房

2、              連續(xù)式噴烤漆設(shè)備：  如：車輛部件噴漆烤漆線、電機烤漆線、                           

網(wǎng)帶烘干線     

3、              半自動噴烤漆設(shè)備：    如：變壓器烘房

4、              小型烤漆設(shè)備 ：    如：汽車零件烤箱  

5、              敞開空間噴烤漆設(shè)備：如：移動式紅外線烤燈、局部烤漆加熱板

實例：山東**發(fā)動機廠烤漆設(shè)備

：烤漆設(shè)備，烤漆生產(chǎn)線

一、 總體方案

新建汽車零部件油漆噴烤烘干線，連續(xù)生產(chǎn)，完成噴漆、烘干過程，要求生產(chǎn)線布局合理，運行穩(wěn)定可靠，節(jié)能環(huán)保，維護方便。

生產(chǎn)線組成：懸掛輸送鏈、干式帶送回風噴漆室（全封閉）、烘道。

二、 生產(chǎn)綱領(lǐng)

工件：各種沖壓件，件960×150×100。

產(chǎn)量：年產(chǎn)500000件，每年按300個工作日，雙班生產(chǎn)。

油漆：雙組分醇酸漆，烘干溫度80-120℃。

經(jīng)計算，選用240輕型懸掛輸送機，吊掛間距720-1000，單點吊重50KG。設(shè)計鏈速*m/min，要求輸送機4.0m/min以下連續(xù)可調(diào)。

軌道上沿距地面為2200，其中烘干爐內(nèi)軌道上沿距地面為2500，以減少熱空氣散失，保證爐內(nèi)連線從爐底部有足夠空間引出。

三、 設(shè)備配置及說明：

1輸送機系統(tǒng)

2、干式噴漆室

3、噴烤漆設(shè)備

3．1參數(shù)

外型尺寸14000×4900×2700長×寬×高，

加熱方式：輻射+熱風循環(huán)

加熱系統(tǒng)裝機功率：***KW

使用時輸出功率： ***KW

烘干室循環(huán)風機：電機功率：4.5KW，風量13000 m?/h

烘干溫度：140℃以下連續(xù)可調(diào)。

控溫方式：PID調(diào)節(jié)，可控硅調(diào)功

鏈速：*m /min

烘干時間：*min

3．2噴烤漆爐體

1、烤漆烘干室爐體為直通式4行程結(jié)構(gòu)。壁板為噴塑彩板，白色，插接結(jié)構(gòu)。中間填充巖棉，無熱橋，外壁溫升（接縫處）不超過環(huán)境溫度5℃，保溫層厚100。

2、 烘干室有強制循環(huán)排風系統(tǒng)。

3．3 加熱系統(tǒng)：

1、加熱熱源為紅外板式輻射器，布置于烘道兩側(cè)，將工件包容于整個溫場中。輻射器上下梯度分布，前后段分別控溫。

2、爐內(nèi)后三個行程有循環(huán)排風系統(tǒng)，保證各種工件的均勻烘干。

3．4 控制系統(tǒng)：

1、由1臺控溫柜、爐內(nèi)連線、爐外電源線、測溫探頭、瓷件、橋架等組成?？販毓癜ㄖ悄軠乜乇怼⒖煽毓?、交流接觸器、互感器、風扇、按鈕、指示燈等，工作原理為熱電阻將溫度信號反饋到控溫表，控溫表根據(jù)實際溫度與 設(shè)定溫度的差計算，通過調(diào)節(jié)可控硅的導通角來控制電流輸出，實現(xiàn)自動控制。

2、本方案采用*回路設(shè)計，*路常通，*路控制。

接線方式：爐內(nèi)連線為耐溫200℃高溫線，由爐底引出，經(jīng)瓷件、接線盒、線槽引至控溫柜集中控制。