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超硬磨料磨具樹脂結(jié)合劑的配方設(shè)計(jì)
超硬磨料價(jià)格昂貴,所以超硬磨具在結(jié)構(gòu)上與普通磨具有很大區(qū)別。為了節(jié)約超硬磨料,充分發(fā)揮金剛石、CBN麝具耐磨性強(qiáng),使用周期長的優(yōu)勢,因此將金剛石、CBN磨具的工作層制成一薄層鑲在磨具非工作層之上。一般金剛石與CBN磨具由基體、過渡層、工作層構(gòu)成 振動研磨機(jī),超硬磨具特有的特性是金剛石、CBN在工作層中的濃度。濃度是指金剛石、 CBN工作層每立方厘米體積中所含金剛石或CBN質(zhì)量的對應(yīng)百分比。金剛石樹脂磨具使用的濃度一般為75%左右,CBN磨具一般為75%~l00% 振動研磨機(jī)工廠,成形磨削時為~150%。

在電鍍超硬磨呉基礎(chǔ)上 振動研磨機(jī)公司,20世紀(jì)80年代后期開發(fā)了單層高溫釬焊超硬磨料砂輪。高溫釬焊単層金剛石砂輪是用氧(乙)炔焊火焰在鋼制基體上噴涂上一層Ni-Cr合金層,以Ni-Cr活性金屬層為釬焊料、在氬氣感應(yīng)氣気中直接釬焊金剛石磨粒。在釬焊過程中,Ni-Cr合金分離出碳化物并富集在金剛石表面,使Ni-Cr合金和金剛石之間具有良好的浸潤性,使合金層對金剛石有較強(qiáng)的結(jié)合強(qiáng)度。釬焊是在1080℃氬氣中進(jìn)行30s內(nèi)完成。通過電子探針與X衍射分析Ni-Cr合金層與金剛石界面及合金層與鋼基體界面 三次元振動研磨機(jī),表明磨料、基體金屬與Ni-Cr活性金屬層之間都獲得了較高的結(jié)合強(qiáng)度。對磨粒的把持力明顯優(yōu)于電鍍單層金剛石砂輪,且合金層厚度維持在磨粒高度的20%~30%的水平上,能適應(yīng)大負(fù)荷高速磨削的需要。

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