瓦楞紙板機(jī)_智聯(lián)鍛壓設(shè)備_蘇州常熟市紙板機(jī)

紙板機(jī)密閉氣罩控制系統(tǒng)在浙江富陽(yáng)涂布白紙板基地的近10條紙板生產(chǎn)線上得到應(yīng)用，這些紙機(jī)的密閉氣罩機(jī)械設(shè)備一般選用湖南長(zhǎng)沙的正大、神州和鼎聯(lián)等三家專業(yè)公司生產(chǎn)的產(chǎn)品。在本控制系統(tǒng)投入使用之前，用戶一般采用如圖1所示的控制方案 紙板機(jī)廠，所有控制回路都采用單回路PID控制算法，氣罩送風(fēng)采用新鮮蒸汽加熱。

這樣，一旦控制回路設(shè)定值選擇不當(dāng)，就會(huì)造成能量浪費(fèi)。本控制系統(tǒng)投入使用之后，由于將烘缸蒸汽冷凝水部分的冷凝水和二次蒸汽引入到密閉氣罩，并且采用了以PID為基礎(chǔ)的過(guò)程控制算法，使二次余熱得到了充分利用 紙板機(jī)器，即使是在冬季，對(duì)于定量350g/m2以下的涂布白紙板，也幾乎不需要補(bǔ)充新鮮蒸汽，造紙機(jī)干燥部總汽耗降低 紙板機(jī)，年噸紙平均汽耗由原來(lái)的1.48t下降到1.36t，年節(jié)約蒸汽費(fèi)用近200萬(wàn)元(10萬(wàn)t/a的涂布白紙板機(jī));進(jìn)熱風(fēng)溫度提高到100～105℃，排濕熱風(fēng)溫度上升到80～85℃，噸紙通風(fēng)電力消耗下降了3%。

另外，由于大量的二次蒸汽進(jìn)入了密閉氣罩加熱器，使得干燥部熱力系統(tǒng)設(shè)計(jì)難度明顯降低 紙板機(jī)械，烘缸和橋箱排水背壓降低，排水更加通暢，多段供汽和熱泵供汽相結(jié)合的蒸汽冷凝水熱力系統(tǒng)方案變得更加有效，用戶的一次性投資成本也明顯降低。

密閉氣罩結(jié)構(gòu)及通風(fēng)除濕工藝流程

一個(gè)單體密閉氣罩主要由氣罩板、余熱回收裝置和通風(fēng)裝置等3部分組成，它將紙機(jī)干燥部嚴(yán)密地包圍起來(lái)，罩內(nèi)空氣與車(chē)間空氣完全隔離，使紙張生產(chǎn)不受環(huán)境影響。高保溫高露點(diǎn)的密閉氣罩的氣罩板為“三明治”結(jié)構(gòu)，內(nèi)側(cè)為防銹鋁平板，外側(cè)為防銹鋁波紋板，中間為保溫棉，板與板之間為可拆插式迷宮結(jié)構(gòu)，輔以橡膠密封條。氣罩操作側(cè)設(shè)有電動(dòng)提升門(mén)，傳動(dòng)側(cè)設(shè)有手拉滑動(dòng)門(mén)，罩體內(nèi)設(shè)有照明和消防裝置。余熱回收裝置常采用模塊化制作工藝，一般包括匯風(fēng)段、換熱段和回風(fēng)段3個(gè)部分。其中，匯風(fēng)段和回風(fēng)段主要起引導(dǎo)氣流的作用，換熱段用于回收熱能。換熱元件為不銹鋼管或防銹鋁管，呈列管式結(jié)構(gòu)，氣罩排風(fēng)走管程，新鮮空氣走殼程，換熱管可通過(guò)自動(dòng)噴淋清洗裝置定時(shí)清洗。