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典型壓力——時(shí)間曲線變化的分析
AB——壓射沖頭從起始位置到金屬進(jìn)入內(nèi)澆口之前這段時(shí)間。由于沖頭與壓室之間的磨擦及水錘等作用,出現(xiàn)較低的壓力,磨擦力越大則壓力越大。此階段稱為慢速封口階段。 BD——金屬液到達(dá)內(nèi)澆口前沿 壓鑄機(jī)鋅合金模具,內(nèi)澆口為整個(gè)澆注系統(tǒng)中截面積最小,壓射壓力因而升高,出現(xiàn)一個(gè)峰值K 鋅合金模具庫(kù)存,此階段稱為金屬液積聚階段。 DE——金屬液越過(guò)內(nèi)澆口,變速填充型腔,通過(guò)內(nèi)澆口的速度,稱為澆口速度,此過(guò)程稱為填充階段。 EF——型腔填充完畢,按照壓射缸所調(diào)整的壓力,使鑄件在凝固階段進(jìn)一步致密的最終加壓,其最終壓力的大小 鋅合金模具,取決于壓鑄機(jī)壓射系統(tǒng)的性能。此過(guò)程稱為增壓階段。

一、鋅合金的特點(diǎn)
1. 相對(duì)比重大。
2. 鑄造性能好,可以壓鑄形狀復(fù)雜、薄壁的精密件,鑄件表面光滑。
3. 可進(jìn)行表面處理:電鍍、噴涂、噴漆、拋光、研磨等。
4. 熔化與壓鑄時(shí)不吸鐵,不腐蝕壓型 鋅合金模具壓鑄,不粘模。
5. 有很好的常溫機(jī)械性能和耐磨性。
6. 熔點(diǎn)低,在385℃熔化,容易壓鑄成型。 鋅合金拉手
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