開紅酒器齒輪、雙層齒輪、白楊塑膠齒輪

構(gòu)成齒輪的基本術(shù)語(yǔ)有輪齒的大小、壓力角、齒數(shù)...等。在這里 雙層原汁機(jī)齒輪，我們將向您介紹理解齒輪所必要的術(shù)語(yǔ)。

輪齒的大小：ISO（化機(jī)構(gòu)）規(guī)定，表示輪齒大小的單位使用模數(shù)。但是，實(shí)際上還使用其他方法來(lái)表示輪齒的大小 。

1、DP（徑節(jié)）:按ISO標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，長(zhǎng)度單位使用毫米(mm)，但在美國(guó)、英國(guó)等國(guó)家，一直使用英寸作為長(zhǎng)度單位，在這些國(guó)家中使用DP（徑節(jié)）來(lái)表示輪齒的大小。

2、壓力角：決定齒輪齒形的參數(shù)，即輪齒齒面的傾斜度，壓力角（a）一般采用20度 雙層原汁機(jī)齒輪，以前，壓力角14.5度的齒輪曾經(jīng)很普及。

3、齒數(shù):齒輪的輪齒數(shù)。

模數(shù)（M）壓力角（a）齒輪（z）是齒輪的三大基本參數(shù)，以此參數(shù)為基礎(chǔ)計(jì)數(shù)齒輪各部尺寸。

4、齒高和齒厚：輪齒的高度由模數(shù)（M）來(lái)決定 雙層原汁機(jī)齒輪，在這里我們將向你介紹ISO及JIS（日本工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)）中所規(guī)定的齒輪齒形（全高齒）。

首先就齒高（h）/齒頂高（ha）/齒根高（hf）加以說(shuō)明。

齒高（h）是從齒頂?shù)烬X根的高度。

齒頂高（ha）是從齒頂?shù)椒侄染€（中線）的高度。（分度線是計(jì)算齒條尺寸的基準(zhǔn)線）

齒根高（hf）是從齒根到分度線（中線）的高度。

齒厚（s）的基準(zhǔn)是齒距(p)的一半。

齒輪具有代表性的熱處理有幾種：淬火、調(diào)質(zhì)、高頻、滲碳、氮化等。下面就來(lái)講解這幾種熱處理的特點(diǎn)和作用。

什么是淬火？為了提高鋼材的硬度，將材料加熱到高溫（約800o)后快速冷卻。根據(jù)冷卻介質(zhì)，分為油冷/水冷/噴射冷卻等不同種類。淬火后的鋼材過(guò)脆，為了增加鋼材的韌性，一般需要再進(jìn)行回火處理，純鐵即使經(jīng)過(guò)淬火處理也不會(huì)變硬。鋼材的含碳量在0.35%以上的話，淬火硬化可能。

什么是調(diào)質(zhì)處理？調(diào)質(zhì)處理是將淬火及高溫回火相結(jié)合，調(diào)整鋼材（鋼件）硬度/強(qiáng)度的熱處理，因?yàn)檎{(diào)質(zhì)后的材料及制品要進(jìn)行機(jī)械加工，所以硬度達(dá)不到淬火后那么高。

什么是高頻淬火？像S45C或SCM440這樣含碳量在0.35%以上的碳素鋼，對(duì)其表面進(jìn)行硬化處理的方法。要注意的是，對(duì)齒輪進(jìn)行高頻處理后，會(huì)發(fā)生齒面及齒頂?shù)挠捕冗_(dá)到使用要求，但齒根部分達(dá)不到淬火硬度的情況，硬度低于滲碳淬火處理的硬度。齒輪經(jīng)過(guò)高頻淬火后精度下降。作為高精度齒輪使用時(shí)需要對(duì)齒輪做磨削加工。

什么是滲碳淬火？滲碳淬火是在低碳鋼的表面滲入碳素，使之成為高含碳量狀態(tài)的處理。是僅對(duì)鋼材表面進(jìn)行硬化的熱處理手段。滲入碳素的表面芯部（C=0.15%）的硬度由軟到硬連續(xù)變化。芯部硬度低于表面。經(jīng)過(guò)滲碳淬火處理的齒輪容易產(chǎn)生變形（尺寸增大）及扭曲等 雙層原汁機(jī)齒輪，致使齒輪精度下降1個(gè)等級(jí)程度。要想提高齒輪精度，需要對(duì)齒輪做再次磨削。

什么是氮化處理？氮化是將氮擴(kuò)散滲入到鋼的表面以提高表面硬度的熱處理方法。含有鋁、鉻。鉬的鋼材容易達(dá)到氮化目的，表面硬度提高。具在代表性的氮化鋼有SACM645（鋁鉻鉬鋼）