作為汽車面板的要求是低的屈服強度ós〈240Mpa〉)和高的¥值。在IF鋼中加P、Mn、Si等固溶強化元素,由于此鋼無固溶C和N存在,基本上是非時效性鋼板。但無固溶C存在時易引起二次加工脆化,故可加入微量B以防止。以P為主要強化元素時ób可達340~370Mpa 冷板用途,而以Mn、P為主加入時。其ób可達390~440Mpa[5]。 8) 烘烤硬化型(BH鋼)及熱處理
強化型鋼板 BH鋼是指烘烤硬化鋼。IF鋼屬于超低碳鋼,BH鋼的含C量為0.016~0.020%,利用應(yīng)變時效而強化的方法,在超低C鋼中使殘余的微量(5ppm)的固溶C,在沖壓成型時產(chǎn)生位錯 冷板,而在以后進行涂裝烘烤(170℃,20min)時會析出Fe-C化合物而將位錯固定,從而使其強度增高。采取調(diào)整化學(xué)成分生產(chǎn)的BH冷軋鋼板也具有較好的深沖性能 佛山冷板,添加Nb、Ti等微量元素,在軋制狀態(tài)下使其形成碳氮化合物。其R值為1.92~2.06。這種BH冷軋鋼板在涂漆烘烤溫度170`C下可使汽車零部件
抗拉強度提高40~70MPA。目前已研制出340Mpa級BH冷軋鋼板[6]。 9)組織強化型高強度鋼板 通過改變鋼的微觀組織可在大范圍內(nèi)提高其強度(440~1470Mpa),目前開發(fā)出三種高強度級別的鋼板,其代表性的鋼有雙相(DP)鋼板和貝氏體鋼板。此鋼的屈服強度低,加工硬化指數(shù)高,成型性好。此外,TRIP(變態(tài)誘發(fā)超塑型鋼)及超高強度鋼板等均有希望大規(guī)模應(yīng)用于汽車。目前這些鋼板的熱鍍鋅及合金化合處理,除DP鋼板有少量熱鍍鋅的研究以外 冷板規(guī)格,其他高強度鋼板尚未開展研究[7]。這些鋼板的熱鍍鋅和合金化處理技術(shù)上會有一定的難度,需要我們?nèi)ヌ剿鱗8]。

現(xiàn)在 鋼板
的表面鍍鋅主要采用的方法是熱鍍鋅。 熱鍍鋅
是由較古老的熱鍍方法發(fā)展而來的,自從1836年 法國
把熱鍍鋅應(yīng)用于工業(yè)以來,已經(jīng)有一百七十年的歷史了。然而,熱鍍鋅工業(yè)是近三十年來伴隨 冷軋帶鋼
的飛速發(fā)展而得到了大規(guī)模發(fā)展。 熱鍍鋅
板的生產(chǎn)工序主要包括:原板準(zhǔn)備→鍍前處理→ 熱浸鍍
→鍍后處理→成品檢驗等。按照習(xí)慣往往根據(jù)鍍前處理方法的 冷板用途_冷板_潮博物資由潮博物資提供。如果您對本信息有任何疑問或咨詢,請立即聯(lián)系我們吧!我們的公司名稱:
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