無機玻璃鋼風(fēng)管重量、無機玻璃鋼風(fēng)管、實達通風(fēng)設(shè)備

手糊工藝

1) 首先在模具成型面上涂抹脫模劑（或在模具外表面包上一層透明的玻璃紙），待充分干燥后 無機玻璃鋼風(fēng)管安裝，將加有引發(fā)劑（或固化劑）、促進劑等添加劑的氯氧鎂水泥均勻涂刷在模具成型面上，隨之在其上鋪放裁剪好的玻璃布。然后在鋪好的玻璃布上再涂刷氯氧鎂水泥，并注意驅(qū)除氣泡。涂刷好氯氧鎂水泥漿后再鋪上剪好的玻璃布，如此重復(fù)上述操作，直到達到設(shè)計和規(guī)范厚度。

2) 風(fēng)管表層漿料厚度以壓平玻璃纖維網(wǎng)格布紋理為宜（可見布紋）。管壁表面不允許有密集氣孔和漏漿，以避免承受彎曲拉應(yīng)力（正風(fēng)壓）、彎曲壓應(yīng)力（負(fù)風(fēng)壓）時的應(yīng)力集中。

3) 管體與法蘭轉(zhuǎn)角處應(yīng)有過渡圓弧，過渡圓弧半徑應(yīng)為壁厚的0.8～1.2倍 無機玻璃鋼風(fēng)管優(yōu)點，才能提高懸臂狀態(tài)法蘭承載能力和避免應(yīng)力集中。要求風(fēng)管法蘭處的玻璃纖維網(wǎng)格布應(yīng)延伸至風(fēng)管管體上。

4) 玻璃纖維網(wǎng)格布長度、寬度不夠時一定要采取搭接的方法，才能提高搭接處的切向承載能力，從而有效地克服徑向拉應(yīng)力、彎曲接應(yīng)力和彎曲切應(yīng)力。玻璃纖維布在接縫處的搭接長度一般為50～100mm；而且每層玻璃纖維布接縫處與相鄰層接縫應(yīng)有一定距離。相鄰層之間的縱、橫搭接縫距離應(yīng)大于300mm，同層搭接縫距離不得小于500mm。

5) 糊制圓形風(fēng)管時，玻璃布可沿徑向45度角的方向剪成布帶；糊制圓錐形制品時，可按扇形裁布。

6) 風(fēng)管加固，矩形風(fēng)管的邊長大于900mm，且管段長度大于1250mm時，應(yīng)進行加固。加固盡量采用本體材料（纖維增強膠材料）在應(yīng)力處設(shè)置加強盤，提高截面模量，從而提高管體整體強度。風(fēng)管的加固也可在風(fēng)管制作完畢后，采用經(jīng)過防腐處理過的金屬或其他耐腐材料進行加固，加固件應(yīng)與風(fēng)管成為整體，并采用與風(fēng)管本體相同的膠凝材料封堵縫隙。

無機玻璃鋼風(fēng)管又稱為玻璃纖維氯氧鎂水泥通風(fēng)管 無機玻璃鋼風(fēng)管，是以氯氧鎂水泥為膠結(jié)料中堿玻璃纖維為增強材料、加入填充材料和改性劑等所制成的一種管材。具有不燃燒、耐腐蝕、強度高和重量輕等特點，屬于不燃材料A級，被廣泛應(yīng)用到建筑工程、地下工程及工業(yè)廠房的通風(fēng)中，尤其是在濕度大的地下工程和長江以南地區(qū)，它的優(yōu)越性更為顯著。具體生產(chǎn)工藝及流程如下

糊制成型

1 攪料：制作漿料宜采用攪拌機拌合，人工拌合時必須保證拌合均勻 無機玻璃鋼風(fēng)管缺點，不得夾雜生料，漿料必須邊拌邊用，有結(jié)漿的漿料不得使用。

2 整體普通型無機玻璃鋼風(fēng)管的強度是由無機膠結(jié)材料和質(zhì)量和玻璃纖維布的性能、層數(shù)兩者結(jié)合而成來決定。因此，無機玻璃鋼風(fēng)管的壁厚應(yīng)控制在合理的區(qū)間范圍。無機玻璃鋼風(fēng)管壁厚和法蘭規(guī)格、玻璃纖維布的層數(shù)應(yīng)符合表5.2.3-1、表5.2.3-2的規(guī)定。