注塑機(jī)廠家-注塑機(jī)-力松注塑科技公司(查看)

“電”定未來

全電動(dòng)注塑機(jī)（以下簡(jiǎn)稱：全電機(jī)）是指使用交流伺服電機(jī)，配以滾珠絲桿等精密器件來驅(qū)動(dòng)各個(gè)機(jī)構(gòu)的注塑機(jī)。全電機(jī)的注塑裝置中的各機(jī)構(gòu) ( 注射、塑化和移座等)及合模裝置的各機(jī)構(gòu) (開合模、頂出等) 全部采用伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，傳動(dòng)效率大大提升，并可實(shí)現(xiàn)多組聯(lián)動(dòng)同步功能，實(shí)現(xiàn)節(jié)能。

全電機(jī)所具有的節(jié)約能源及低污染的特性比較適合需要高潔凈度產(chǎn)品，尤其是在耗材、光學(xué)器件、3C電子、新能源汽車行業(yè)等要求產(chǎn)品精密度極高的行業(yè)，全電機(jī)具有的應(yīng)用優(yōu)勢(shì)。實(shí)踐證明，全電機(jī)耗電量約為傳統(tǒng)液壓注塑機(jī)的1/3，耗水量約為傳統(tǒng)注塑設(shè)備的1/12。

近年來，隨著高精度注塑件使用范圍的擴(kuò)大，以及環(huán)保意識(shí)的普及，人們對(duì)注塑機(jī)的要求越來越高。相對(duì)于國內(nèi)仍以油壓機(jī)為主導(dǎo)的局面，全電機(jī)正迅猛占領(lǐng)成型市場(chǎng)，全電機(jī)在中小機(jī)型上（550T及以下）正快速地?fù)屨紓鹘y(tǒng)液壓機(jī)的市場(chǎng)份額。

全電機(jī)的發(fā)展趨勢(shì)

1 中型化

目前全電機(jī)主要應(yīng)用于規(guī)格為鎖模力300 T以內(nèi)的小型機(jī)。原因是當(dāng)鎖模力上升時(shí)，合模部分的絲桿、電機(jī)的負(fù)荷均相應(yīng)增大，需要兩個(gè)電機(jī)來共同完成；這就涉及到兩個(gè)電機(jī)同步性的問題，對(duì)電機(jī)控制系統(tǒng)、裝配工藝等提出更高要求，也限制了全電機(jī)的大型化。近幾年，隨著對(duì)大型注塑成型制品市場(chǎng)需求的提高，全電機(jī)也由小型化向中型化發(fā)展。

2 智能化

為實(shí)現(xiàn)環(huán)保節(jié)能的目標(biāo)，智能化已成為全電機(jī)開發(fā)的新方向;設(shè)備單元的自動(dòng)控制 、參數(shù)的閉環(huán)控制 、過程聯(lián)運(yùn)在線反饋控制等電子與計(jì)算機(jī)技術(shù)都已在注塑機(jī)上得到了較廣泛的應(yīng)用， 特別是基于 PC 的開放式 、 模塊化控制技術(shù)越來越被塑機(jī)制造商看好 。

3 超高速化

隨著薄壁化和復(fù)雜化結(jié)構(gòu)制品的需求不斷擴(kuò)展，超高速注射成型技術(shù)應(yīng)運(yùn)而生， 其注射速度高達(dá)1000-1500 mm/s，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過傳統(tǒng)注塑機(jī)的 100 mm/s 以及普通全電機(jī)的 300-500 mm/s 。

力松全電動(dòng)高速機(jī)- 讓成型更精細(xì)、更 -模內(nèi)貼標(biāo)技術(shù)的應(yīng)用，其精髓在于快、準(zhǔn)、穩(wěn)。為此，力松機(jī)器重點(diǎn)開發(fā)全電動(dòng)包裝機(jī)，以實(shí)現(xiàn)產(chǎn)出、降低材料損耗，的為客戶創(chuàng)造價(jià)值。

力松高速薄壁注塑機(jī)，配備優(yōu)化的液壓系統(tǒng)，二手注塑機(jī)價(jià)格，注射速度大幅度提高，匹配特殊的快速螺桿，呈現(xiàn)出更高的塑化能力。高剛性的鎖模結(jié)構(gòu)以達(dá)到高速高壓的要求，利于延長(zhǎng)模具壽命大幅度提高制品的精度。

一、高速

速度快，生產(chǎn)周期縮短近一倍

以生產(chǎn)一出八100ml圓蓋為例，力松LS288G在應(yīng)用自動(dòng)取出設(shè)備的情況下整個(gè)周期為4.8s 左右

二、節(jié)能

能耗低，節(jié)約能耗30%以上，生產(chǎn)一出八餐盒蓋，同規(guī)格注塑機(jī)能耗在35-40kw/小時(shí)，少部分勉強(qiáng)達(dá)到35kw/小時(shí)，力松LS288G6能耗僅25kw/小時(shí)，大幅降低生產(chǎn)成本。

塑膠的粘度及條件對(duì)粘度的影響

熔融塑料流動(dòng)時(shí)大分子之間相互摩擦的性質(zhì)稱為塑料的粘性.而把這種粘性大小的系數(shù)稱為粘度，所以粘度是熔融塑料流動(dòng)性高低的反映.粘度越大，熔體粘性越強(qiáng)，流動(dòng)性越差，加工越困難.

工業(yè)應(yīng)用上，比較一種塑料的流動(dòng)性并不是看其粘度值，注塑機(jī)廠家，而是看其熔體流動(dòng)指數(shù)大小(稱MFI):所謂MFI，就是在一定熔化溫度下，熔體受到額定的壓力作用下，單位時(shí)間內(nèi)(一般為10分鐘)通過標(biāo)準(zhǔn)口模的熔體重量.以g/10min表示，如注塑級(jí)的PP料，注塑機(jī)價(jià)格，牌號(hào)不同，MFI的值可以從2.5~30間變化，塑料的粘度并非一成不變，塑料本身特性的變化，外界溫度，壓力等條件的影響，都可促成粘度的變化.

1.1分子量的影響

分子量越大，分子量分布越窄，反映出來的粘度愈大.

1.2低分子添加濟(jì)的影響

低分子添加濟(jì)可以降低大分子連之間的作用力.因而使粘度減小，有些塑料成型時(shí)間加入溶濟(jì)或增塑 劑就是為了降低粘度，使之易于模成型.

3溫度粘度的影響

溫度對(duì)大多數(shù)熔融塑料的粘度影響是很大的，一般溫度升高，反映出來的粘度越低，但各種塑料熔體粘度降低的幅度大小有出入:

PE/PP類塑料，升高溫度對(duì)提高流動(dòng)性，降低熔體粘度作用很小，溫度過高，消耗加大，反而得不償失

PMMA類等塑料，溫度升高粘度就顯著下降，PS ABS升高溫度對(duì)于降低粘度于成型亦有較大好處

4剪切速度的影響

有效的增加塑料的剪切速度可使塑料粘度下降，但有部分塑料，如PC亦有例外，其粘度幾乎不受螺桿轉(zhuǎn)速的影響.

5壓力的影響

壓力對(duì)粘度的影響比較復(fù)雜，一般PP&PE類粘度受壓力的影響不是很大，但對(duì)PS的影響卻相當(dāng)顯著，實(shí)際生產(chǎn)中，在設(shè)備較完善的機(jī)器上，注塑機(jī)，應(yīng)注意發(fā)揮高速注射，即高剪切速度的作用，而不應(yīng)盲目地將壓力提高.