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在折彎過程中,一旦折彎機模具不靈活甚至卡住,必須立即停止生產(chǎn),找出卡住模具的原因,排除故障。否則,故障會擴大,折彎機模具會損壞。
合模的主要原因是:導模不良和傾斜。或者模板之間有異物,使模板無法水平粘貼;模具強度設(shè)計不足或應力不均勻。使模具變形,如模座、模板的硬度、厚度設(shè)計太小,容易受到外力沖擊變形;模具位置不允許安裝,上下模具定位誤差超出公差范圍。或者壓力機的精度太差而不能對模具造成干擾;沖頭強度不夠,大沖頭和小沖頭位置太近,導致模具側(cè)向力不平衡。此時,應增加沖壓強度,折彎機模具標準,以增強卸料板的導向保護。

折彎機模具標準化是指在模具設(shè)計和制造中應遵循和應用的技術(shù)規(guī)范和標準。實現(xiàn)標準化的意義主要體現(xiàn)在四個方面:
1、可以縮短模具設(shè)計和制造周期
2、有利于保證質(zhì)量
3、有利于實現(xiàn)模具的計算機輔助設(shè)計和制造
4、有利于國內(nèi)外合作與交流
折彎機模具標準制定原則
在制定折彎機模具標準時,必須保證制定的標準能夠有效地控制、保證和提高模具設(shè)計和制造質(zhì)量,地節(jié)約原材料,折彎機模具規(guī)格,提高材料利用率和生產(chǎn)效率。其主要配方原則如下:
1、確保模具產(chǎn)品標準的普遍性
2、基于的模具標準尺寸
3.采用或等效采用國際通用模具標準
4、參考或采用進行選擇
5.實施和采用基本標準


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