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(1)、適用于高速、高溫和重載荷條件。
(2)、設(shè)備保養(yǎng)和更換潤滑劑方便。
(3)、系統(tǒng)中的摩擦副可同時潤滑。
(4)、潤滑裝置復雜,密封困難。
常用的油潤滑方法:
(1)油浴潤滑(下圖)把軸承局部浸入潤滑油中,直銷潤滑脂,當軸承靜止時,油面應(yīng)不高于攢動體的中心。這個方法不適于高速,因為攪動油液劇烈時要造成很大的能量損失,以致引起油液和軸承過熱。
(2)滴油潤滑適用于需要定量供應(yīng)潤滑油的軸承部件,滴油量應(yīng)適當控制,過多的油量液引起軸承溫度的,為使滴油通暢,常使用粘度較小的全損耗系統(tǒng)用油L-AN15。
(3)飛濺潤滑這是一般閉式齒輪傳動裝置中的軸承常用的潤滑方法,即利用齒輪的轉(zhuǎn)動把軸承的密封裝置是為了阻止灰塵、水、酸氣和其它雜物進入軸瓦并阻止?jié)櫥瑒┝魇ФO(shè)置的。密封裝置可分為接觸式及非接觸式兩大類。
(4)壓力供油潤滑
(5)噴霧潤滑
(6)油氣潤滑
3 固體潤滑:
使用固體潤滑劑能夠節(jié)約電力、石油產(chǎn)品和有色金屬,避免潤滑油污染環(huán)境。
滑適用的場合為:
1.高溫、高壓工作環(huán)境,如擠壓、沖壓、拉制、壓制等。2.低速條件,如機床導軌。
3.寬的溫度范圍。
高真空條件下運轉(zhuǎn)的部件,潤滑不破壞其真空度。
5.強輻照條件下運轉(zhuǎn)的部件,固體潤滑劑在強輻照下變質(zhì)緩慢。

帶密封蓋的滾動軸承主要有脂潤滑和油潤滑。采用脂潤滑不易泄漏、易于密封、使用時間長、維護簡便且油膜強度高,但摩擦力矩比油潤滑大,不宜用于高速。軸承中脂的裝填量不應(yīng)超過軸承空間的1/2~1/3,否則會由于攪拌潤滑劑過多而使軸承過熱。油潤滑冷卻效果好,但密封和供油裝置較復雜。油的粘度一般為 0.12~0.2厘米/秒。負荷大,潤滑脂,工作溫度高時宜選用粘度高的油,轉(zhuǎn)速高時選用粘度低的油。潤滑方式有油浴潤滑、滴油潤滑、油霧潤滑、噴油潤滑和壓力供油潤滑等。油浴潤滑時,油面應(yīng)不高于下方的滾動體中心。若按彈性流體動壓潤滑理論設(shè)計軸承和選擇潤滑劑粘度,則接觸表面將被油膜隔開。這時,在穩(wěn)定載荷作用下,軸承壽命可提高很多倍。

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