工業(yè)機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)-廣東視覺(jué)檢測(cè)-彤光電子無(wú)人化智能

制造強(qiáng)國(guó)大背景下，智能制造的快速發(fā)展推動(dòng)視覺(jué)檢測(cè)需求穩(wěn)步提升?！吨袊?guó)制造2025》明確指出：加快推動(dòng)新一代信息技術(shù)與制造技術(shù)融合發(fā)展把智能制造作為兩化深度融合的主攻方向。根據(jù)賽迪顧問(wèn)數(shù)據(jù)，2018年我國(guó)智能制造裝備市場(chǎng)規(guī)模超1.5萬(wàn)億元，預(yù)計(jì)2020年將達(dá)到2萬(wàn)億元。但我國(guó)工業(yè)自動(dòng)化仍有較大提升空間，據(jù)億歐智庫(kù)數(shù)據(jù)，當(dāng)前制造業(yè)90%的企業(yè)配有自動(dòng)化生產(chǎn)線，但40%實(shí)現(xiàn)數(shù)字化管理，5%打通工廠數(shù)據(jù)，1%使用智能化技術(shù)，且智能制造設(shè)備中的關(guān)鍵基礎(chǔ)零部件，依然是我國(guó)制造業(yè)的“軟肋”。實(shí)現(xiàn)制造強(qiáng)國(guó)戰(zhàn)略，必須加強(qiáng)包括機(jī)器視覺(jué)核心軟硬件產(chǎn)品在內(nèi)的本土關(guān)鍵基礎(chǔ)零部件的技術(shù)、產(chǎn)品和市場(chǎng)能力。視覺(jué)檢測(cè)作為實(shí)現(xiàn)工業(yè)自動(dòng)化和智能化的必要手段，將獲益于智能制造的快速發(fā)展實(shí)現(xiàn)市場(chǎng)規(guī)模的穩(wěn)步提升。

機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)廠家小編告訴大家，CCD視覺(jué)檢測(cè)的主要功能包括四個(gè)方面：外觀缺陷檢測(cè)、尺寸測(cè)量、字符識(shí)別以及視覺(jué)定位。外觀缺陷檢測(cè)：這是常用的功能，系統(tǒng)基于被檢物的現(xiàn)有缺陷特征，并進(jìn)行分析，建立不良缺陷特征庫(kù)，可以在線檢測(cè)產(chǎn)品表面是否有不良缺陷，比如破損、斷裂、劃痕、污染等。尺寸測(cè)量：自動(dòng)測(cè)量產(chǎn)品的外形尺寸，比如長(zhǎng)度、高度、寬度、面積、孔徑等。字符識(shí)別：對(duì)產(chǎn)品或包裝上的logo、編號(hào)、生產(chǎn)日期、批號(hào)、一維碼、二維碼等字符信息進(jìn)行識(shí)別讀取檢測(cè)。視覺(jué)定位：引導(dǎo)自動(dòng)化設(shè)備和機(jī)器人，對(duì)齊元件以進(jìn)行高精度組裝操作和完成其他制造流程。

手機(jī)外觀缺陷檢測(cè)一直是業(yè)界的難題，需要檢測(cè)的缺陷種類(lèi)繁多且變化多端，主要缺陷包括手機(jī)外殼上出現(xiàn)的污點(diǎn)、劃痕、邊緣缺失、裂紋、水跡水印、氣泡、手指紋、異物、油墨、異分等問(wèn)題。目前，手機(jī)整機(jī)外觀全檢基本上處于全人工肉眼檢測(cè)的狀態(tài)。由于手機(jī)整機(jī)的精密工業(yè)檢測(cè)需求，使得傳統(tǒng)機(jī)器視覺(jué)系統(tǒng)難以通過(guò)編程來(lái)解決以上這些缺陷檢測(cè)問(wèn)題。手機(jī)整機(jī)外觀檢測(cè)涉及曲面以及復(fù)雜紋理圖像中細(xì)微劃痕的檢測(cè)需求，只能通過(guò)人工肉眼二次復(fù)檢來(lái)完成，進(jìn)而增加了額外成本。