咸陽(yáng)流化棒-山東茂盛鋼板倉(cāng)

庫(kù)內(nèi)存料自均化效果

流化棒庫(kù)底面積較大，每小時(shí)進(jìn)入的水泥形成較薄的料層。由于進(jìn)料沉積密度的迅速提高而形成頂角為45度左右的流尚坡，從而擴(kuò)大了進(jìn)料擴(kuò)散的面積，流化棒，瞬間料層的分布厚度大幅度減小。通過(guò)庫(kù)底底部水泥的流化從而加強(qiáng)了庫(kù)內(nèi)水泥的均化，達(dá)到了自均化效果。

庫(kù)內(nèi)正壓力左右和無(wú)功耗濾塵功能

流化棒庫(kù)內(nèi)的空間，是一個(gè)完全封閉的狀態(tài)。沒(méi)有庫(kù)外氣體進(jìn)入的條件，因?yàn)檫M(jìn)料形成的氣料體積占據(jù)空間，擴(kuò)大了庫(kù)內(nèi)壓力，并加快了氣化分離的速度和增加了水泥的沉積密度，從而提高了單位容積的儲(chǔ)存量，受控的高壓氣體，通過(guò)限壓裝置連動(dòng)，在自動(dòng)開(kāi)啟排氣閥后，迅速通過(guò)收塵器排除庫(kù)外，從而形成了無(wú)功耗濾塵功能。

流化棒的集成系統(tǒng)包括由倉(cāng)體、保溫層，倉(cāng)體由至少兩排裝配式鋼板單倉(cāng)組裝而成，每排鋼板單倉(cāng)包括至少一個(gè)鋼板單倉(cāng)，鋼板單倉(cāng)的頂部被封閉鋪平后設(shè)有入料口和觀察口，相鄰兩排鋼板單倉(cāng)頂部的連接處鋪設(shè)有布料皮帶輸送機(jī)、布料小車(chē)，布料皮帶輸送機(jī)的進(jìn)料端與設(shè)置在倉(cāng)體一側(cè)的提升機(jī)的出料端相對(duì)接;每排鋼板單倉(cāng)的底部下方設(shè)有出料皮帶輸送機(jī)，出料皮帶輸送機(jī)的出口端與集運(yùn)皮帶輸送機(jī)相對(duì)接。　　鋼板單倉(cāng)包括基座，在基座中倒置安裝由下椎體，基座的橫梁上固定有數(shù)個(gè)立柱，相鄰兩個(gè)立柱之間安裝有倉(cāng)板，下椎體的底端設(shè)有排料閥，排料閥的正下方設(shè)有出料皮帶輸送機(jī)，相鄰兩個(gè)鋼板單倉(cāng)通過(guò)共用立柱和基座上端橫梁相互連接成倉(cāng)體。

流化棒的立柱包括數(shù)個(gè)擋板，每個(gè)擋板的兩側(cè)設(shè)有與擋板成相同夾角的翼板，相鄰兩個(gè)擋板的翼板交錯(cuò)首尾重疊連接構(gòu)成中空的棱柱狀的立柱，擋板的外側(cè)設(shè)有連接板，立柱通過(guò)連接板相互連接后向上延展。

每塊倉(cāng)板包括相互平行的上立板和下立板，上立板的兩端同側(cè)對(duì)稱設(shè)有上斜板、下斜板，下斜板的底端與下立板的相連接，下立板的底端與短接板相連接，短接板與下斜板設(shè)置在下立板的同側(cè)，上下相鄰的兩塊倉(cāng)板相互連接，處于上方的倉(cāng)板的短接板的內(nèi)壁與處于下方的倉(cāng)板的上斜板的外壁相貼合并通過(guò)螺栓連接，構(gòu)成鋸齒狀的鋼板單倉(cāng)的側(cè)壁，底端的倉(cāng)板的短接板與基座的橫梁相連接。

流化棒的短接板與下立板之間的夾角α大于上斜板與上立板之間的夾角β，立柱的內(nèi)腔中灌注有水泥。鋼板單倉(cāng)的內(nèi)壁上設(shè)有物料導(dǎo)流管，物料導(dǎo)流管的與儲(chǔ)料倉(cāng)側(cè)壁的相平齊，物料導(dǎo)流管的底端與下椎體的上沿相平齊，物料導(dǎo)流管的管壁自下而上設(shè)有數(shù)個(gè)物料出口。

流化棒的倉(cāng)體內(nèi)設(shè)有料位高度感應(yīng)裝置、溫度感應(yīng)裝置、濕度感應(yīng)裝置，料位高度感應(yīng)裝置、溫度感應(yīng)裝置、濕度感應(yīng)裝置與電氣控制裝置相連接。鋼板單倉(cāng)的底部設(shè)有通風(fēng)網(wǎng)管，通風(fēng)網(wǎng)管與高壓風(fēng)機(jī)相連接。保溫層沿著倉(cāng)體的外壁鋪設(shè)，保溫層底部延伸至地面，保溫層的高出倉(cāng)體的倉(cāng)頂，呈人字形封頂，布料皮帶輸送機(jī)、布料小車(chē)、提升機(jī)均封閉在保溫層之內(nèi)。

裝配式流化棒簡(jiǎn)稱裝配倉(cāng)（如圖2.1、圖2.2），它是將機(jī)械輥壓和模壓成波紋型的板材沖孔后，用電動(dòng)扭矩扳手通過(guò)高強(qiáng)度螺栓連接裝配而成的一種鋼板筒倉(cāng)。裝配倉(cāng)的壁板成波紋狀，板材一般采用鍍鋅板，其厚度通常為0.8～4.2mm，倉(cāng)壁厚度可以達(dá)到8.4 mm。波紋型的壁板大多采用輥壓法工藝流程，由機(jī)械成型生產(chǎn)線成批量生產(chǎn)，生產(chǎn)線可以全自動(dòng)制作各種規(guī)格的波紋板。輥壓法的優(yōu)點(diǎn)是波型逐次成型，內(nèi)部應(yīng)力得以，回彈性小，生產(chǎn)的板型質(zhì)量較好，即使較厚一點(diǎn)的鋼板也可以在成型機(jī)組流水線上按順序一次成型。另外成型機(jī)組與開(kāi)卷機(jī)、校平機(jī)、輸送輥道及液壓定尺飛剪等配套設(shè)備可以直接把卷板加工成需要規(guī)格的波紋型鋼板制品。