降膜蒸發(fā)器,蒸發(fā)器,鄭州鐵營設(shè)備

MVR蒸發(fā)器

 (mechanical vapor recompression)的簡稱。mvr是重新利用它自身產(chǎn)生的二次蒸汽的能量，從而減少對外界能源的需求的一項(xiàng)技術(shù)。早在60年代，德國和法國已經(jīng)成功的將該技術(shù)應(yīng)用于化工、制藥、造紙、污水處理、海水淡化等行業(yè)。mvr蒸發(fā)器[1]其工作過程是低溫位的蒸汽經(jīng)壓縮機(jī)壓縮，溫度、壓力提高，熱焓增加，然后進(jìn)入換熱器冷凝，以充分利用蒸汽的潛熱。除開車啟動(dòng)外，整個(gè)蒸發(fā)過程中無需生蒸汽。   溶液在一個(gè)降膜蒸發(fā)器里，通過物料循環(huán)泵在加熱管內(nèi)循環(huán)。初始蒸汽用新鮮蒸汽在管外給熱，將溶液加熱沸騰產(chǎn)生二次汽，產(chǎn)生的二次汽由渦輪增壓風(fēng)機(jī)吸入，經(jīng)增壓后，二次汽溫度提高，作為加熱熱源進(jìn)入加熱室循環(huán)蒸發(fā)。正常啟動(dòng)后，渦輪壓縮機(jī)將二次蒸汽吸入，蒸發(fā)器，經(jīng)增壓后變?yōu)榧訜嵴羝瓦@樣源   源不斷進(jìn)行循環(huán)蒸發(fā)。蒸發(fā)出的水分最終變成冷凝水排出。

薄膜蒸發(fā)器性能特點(diǎn)

◆較小的壓力損失   物料經(jīng)過刮膜器強(qiáng)制成膜后被加熱汽化，蒸汽從加熱面到外置冷凝器的過程中盡管存在一定的壓降，但由于刮膜系統(tǒng)采用開放式設(shè)計(jì)，使得蒸汽流通面積較大，與常規(guī)蒸餾相似，具有較小的壓力損失。

◆傳熱系數(shù)大、蒸發(fā)效率高：由于旋轉(zhuǎn)的刮膜裝置將物料在蒸發(fā)筒體內(nèi)表面刮成均勻的薄膜，有效降低了熱阻，并使得輕組份非常容易從物料中蒸餾分離出來；由于筒體內(nèi)表面與刮膜器之間的液膜處于劇烈的湍動(dòng)狀態(tài)，物料中的不同組份傳遞以及與加熱夾套內(nèi)的加熱介質(zhì)的熱量傳遞都非常；此外，由于筒體內(nèi)表面的高光潔度以及刮膜器的不停運(yùn)動(dòng)，板式蒸發(fā)器，使得加熱面不容易結(jié)焦、結(jié)垢，也有助于增大總傳熱系數(shù)，提高蒸發(fā)效率。

◆蒸發(fā)溫度低：在較高的真空條件下，物料的蒸發(fā)溫度可以降到很低，此外，由于處于湍動(dòng)狀態(tài)的液膜很薄，傳熱系數(shù)大，使蒸發(fā)筒體內(nèi)表面的物料溫度與夾套的介質(zhì)的溫差較小，因此，與常規(guī)蒸餾相比，在同等真空條件下，蒸發(fā)器，旋轉(zhuǎn)薄膜蒸發(fā)器的加熱溫度會(huì)更低一些，最靠近蒸發(fā)筒體內(nèi)表面的物料溫度也相應(yīng)低一些，從而、減少了熱敏性物質(zhì)的熱分解和熱聚合，有效保證產(chǎn)品品質(zhì)。

◆受熱時(shí)間短：對于旋轉(zhuǎn)薄膜蒸發(fā)器而言，物料在重力和刮膜器的雙重作用下沿長度有限的加熱面成螺旋下降，蒸發(fā)器原理，在蒸發(fā)器內(nèi)停留時(shí)間很短，一般為幾秒～幾十秒（平均停留時(shí)間與加熱面長度、刮膜器的形式及物料的特性、膜厚等參數(shù)相關(guān)）。

◆適應(yīng)性強(qiáng)、操作彈性大：可根據(jù)工藝需要，選擇不同的刮膜器，并在刮膜裝置上可設(shè)置除沫器和底部刮板，因此，也適宜處理易暴沸的物料和高粘度的物料，甚至重組份流動(dòng)性極差的物料。經(jīng)過特殊設(shè)計(jì)的旋轉(zhuǎn)薄膜蒸發(fā)器還能適用于含固體顆粒、易結(jié)晶、結(jié)垢和聚合的物料。