微米碳化鉭-臺灣碳化鉭-上海杳田新材料科技

組織成分對復(fù)合材料試樣進行XRD 分析。反應(yīng)區(qū)存在α-Fe、TaC、G(石墨)三相，微米碳化鉭，不存在Fe、Ta 中間相及Ta2C，可見在該溫度下擴散反應(yīng)很充分，有大量的C 擴散并參與反應(yīng)。對反應(yīng)區(qū)域長方體顆粒及正方體顆粒進行點能譜分析。分析結(jié)果顯示，臺灣碳化鉭，方形顆粒相中除Ta、C 外，還存在少量的Fe。Ta 原子與C 原子百分比接近1∶1。這主要是因為生成物Ta 及TaC能溶入奧氏體中， 在隨后的冷卻過程中析出形成TaC，而部分Fe 仍嵌在其中，碳化鉭熔點，所以檢測出少量Fe。



綜合判斷認(rèn)為長方體和正方體顆粒均為TaC， 而沒有中間產(chǎn)物Ta2C。微觀組織對TaC 表面梯度復(fù)合材料進行微觀組織形貌分析。分別是TaC梯度復(fù)合材料宏觀組織的A 層、B層和C 層的微觀組織形貌。A 層的顆粒團聚緊密，反應(yīng)均勻，完全未分散形成顆粒。顆粒大小在納米級， 因此稱此反應(yīng)層為納米TaC 層；B 層已出現(xiàn)方形顆粒雛形，顆粒連接交織，未分散。



根據(jù)其顆粒大小分為TaC 納米層、TaC 微米層和TaC 分散層，碳化鉭加工費，且每層的結(jié)合處過度均勻；反應(yīng)層與基體結(jié)合處形成了良好的冶金結(jié)合。(3) TaC 層的顯微硬度值達(dá)到2123HV0.02，并且隨距表面距離的增加，呈現(xiàn)降低的趨勢，但仍可達(dá)到鑄鐵基體的5.5～7.0 倍。(4) 初步機理分析認(rèn)為， 鉭與碳之間的原位反應(yīng)過程經(jīng)過了溶解-擴散-原位反應(yīng)-再擴散的過程 [3] ?。



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