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振動流化床固體細(xì)顆粒的傳遞機理
山東博宇環(huán)保節(jié)能設(shè)備有限公司對于固體細(xì)顆粒,當(dāng)給流化床逐步由小到大施加具有一定振幅和頻率的垂直振動時,顯然振動首先作用于緊貼流化床底的顆粒層上,由于顆粒間是相互堆積接觸的,這些顆粒便會具有將振動能量傳遞給周圍緊貼的顆粒,引起顆粒間相互的摩擦碰撞以及自身振動的趨勢。但由于顆粒床自身的重量、顆粒間相互緊貼的制約以及顆粒間的粘附力(尤其對比表面積大的顆粒床),白山噴霧造粒干燥機,使得當(dāng)振動流化床的強度變?nèi)鯐r,其振動傳遞的能量不足以克服上述的影響與制約,致使激振力每向上沖擊一次就使得床體與床層碰撞壓縮一次,導(dǎo)致從床層的壓實,床層密度加大。
隨著振動強度的加大,振動傳遞的能量效應(yīng)逐步超過固體顆粒在流化床中的自重以及顆粒間的相互制約力,噴霧造粒干燥機生產(chǎn)廠家,并逐步克服上述因素的影響,使得振動有足夠的能量向上進一步傳遞,并引起該點顆粒與周圍顆粒的摩擦碰撞且伴有自振,這種振動效應(yīng)逐步向上擴散以至波及整個床層,但由于振動能量的擴散傳遞過程中,顆粒間的相互摩擦碰撞需消耗一定的能量(如克服顆粒間的粘附力),這就導(dǎo)致振動效應(yīng)變得越來越弱。


如何提高流化床干燥機的干燥速率
如果要提高流化床干燥機的干燥速率,提高產(chǎn)量,我們首先需要知道影響干燥速率的因素有那些,經(jīng)驗得出如下:傳熱速率、外擴散速率、內(nèi)擴散速率。
首先,需要提高外擴散速率當(dāng)干燥處于等速干燥階段時,外擴散阻力成為左右整個干燥速率的主要矛盾,因此降低外擴散阻力,提高外擴散速率,對縮短整個干燥周期影響,外擴散阻力主要發(fā)生在邊界層里。
因此應(yīng)做到以下兩點:一是降低介質(zhì)的水蒸汽濃度,增加傳質(zhì)面積,亦可提高干燥速度;二是加大介質(zhì)流速,減薄邊界層厚度等,提高對流傳熱系數(shù)。也可提高對流傳質(zhì)系數(shù),利于提高干燥速度。
再次,需要提高水分的內(nèi)擴散速率。水分的內(nèi)擴散速率是由濕擴散和熱擴散共同作用的。濕擴散是物料中由于濕度梯度引起的水分移動,噴霧造粒干燥機價格,熱擴散是物理中存在溫度梯度而引起的水分移動。要提高內(nèi)擴散速率應(yīng)做到:1、當(dāng)熱擴散與濕擴散方向一致時,強化傳熱,提高物料中的溫度梯度,當(dāng)兩者相反時,加強溫度梯度雖然擴大了熱擴散的阻力,但可以增強傳熱,物料溫度提高,濕擴散得以增加,故能加快干燥。2、熱擴散與濕擴散方向一致,即設(shè)法使物料溫度高于表面溫度,如遠(yuǎn)紅外加熱、微波加熱方式。3、低介質(zhì)的總壓力,有利子提高濕擴散系數(shù),從而提高濕擴散速率。4、減薄坯體厚度,變單面干燥為雙面干燥,其他坯體性質(zhì)和形狀等方面的因素。


流化床干燥機空氣的處理問題
流化床干燥的基本原理就是通過加熱的空氣將濕顆粒吹至沸騰呈對流狀態(tài),熱空氣將蒸發(fā)的水分或有機溶媒帶走,實現(xiàn)對濕顆粒的干燥,這就涉及到空氣的處理問題。
目前國內(nèi)許多制造商對空氣處理單元的配置為:初效過濾器—電加熱(或蒸汽加熱)—風(fēng)機—中效過濾器—流化床干燥機,就這樣簡單。顯然,這與用戶的需求有極大的關(guān)系,用戶提出的要求低,則制造商的配置也低,這里我們僅以GEA的制粒聯(lián)動線中的流化床為例,來談?wù)勁渲门c節(jié)能的關(guān)系。空氣處理單元的配置和參數(shù)要求:
(1)進風(fēng)溫濕度可調(diào)節(jié)至工藝要求的參數(shù)范圍,t為80℃、RH為20%;
(2)冷凍水降溫除濕,盤管采用銅管、鋁肋片式,冷凍水采用工藝?yán)鋬鏊到y(tǒng)的冷凍水,溫度7~12℃;
(3)加熱器熱源為工業(yè)蒸汽,應(yīng)注明壓力、溫度耗量要求;
(4)過濾器采用(G4+F8+H13)三級過濾,H13需進行PAO檢漏測試、驗證,說明檢測、更換的時間;
(5)箱體要求:中后內(nèi)壁為不銹鋼板,中前為鍍鋅鋼板,噴霧造粒干燥機定制,壁板具有保溫防冷卻功能;
(6)冷水、蒸汽的進出采用PLC電動閥或氣動閥門根據(jù)設(shè)定的溫濕度自動控制;
(7)G4、F8、H13有壓差顯示裝置,并在PLC具有壓差報警功能(壓差不在PLC上顯示);
(8)過濾器更換拆卸方便;
(9)配置表冷器排水存水彎,積水盤材質(zhì)為304不銹鋼,無漏水,排水順暢,集水盤無積水;
(10)出風(fēng)口配置電動調(diào)節(jié)閥門,開度可通過PLC控制。


注冊資金:600萬(元)
聯(lián)系人:張經(jīng)理
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