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該項(xiàng)目主要應(yīng)用于冶金行業(yè)過程中產(chǎn)生的燒結(jié)粉塵、高爐粉塵、轉(zhuǎn)爐塵泥、除塵灰、電爐粉塵,鐵鱗等含鐵塵泥污染減排及成型利用產(chǎn)業(yè)化。針我國冶金塵泥處理技術(shù)中存在的利用率低、二次污染嚴(yán)重的問題,通過本技術(shù)將冶金塵泥成型為冶金塵泥球團(tuán)顆粒,直接用作煉鋼造渣劑、冷卻劑、助熔劑或電爐煉鋼、錳鐵、鉻鐵的爐料,從而達(dá)到冶金塵泥減排和循環(huán)利用的目的。
一、球團(tuán)粘結(jié)劑特點(diǎn)













? ?3、生產(chǎn)工藝簡單:一噸可生產(chǎn)20-30噸球團(tuán),直接按比例將礦粉、塵泥、粘結(jié)劑、水混合攪拌即可成型,產(chǎn)品產(chǎn)率高達(dá)95%,濕球1米多高下落不散,固結(jié)速度快,強(qiáng)度高,濕球可堆放5-7天就可入爐冶煉。 ?










河北省火云生物技術(shù)有限責(zé)任公司生產(chǎn)制造金屬粉粘合劑,錳礦粉球團(tuán)粘接劑,空氣氧化球團(tuán)粘接劑,氧化鐵皮粘合劑,爐渣粉粘合劑,三氧化二鋁粘合劑,鈦鐵礦粉粘合劑,輕燒鎂砂球團(tuán)粘接劑等。一、冷壓球團(tuán)的理化指標(biāo)冷壓球團(tuán)的物理學(xué)指標(biāo)值關(guān)鍵就是指干球溫度落下強(qiáng)度、生球抗壓強(qiáng)度強(qiáng)度、生球落下強(qiáng)度、熱強(qiáng)度、氣孔率等,而有機(jī)化學(xué)指標(biāo)值關(guān)鍵就是指人爐的各種各樣反映特性,如氧化性狀、高溫變軟及熔化特性等。1)干球溫度落下強(qiáng)度歷經(jīng)壓球機(jī)冷壓成形的干球溫度要經(jīng)篩選和一次裝運(yùn)到風(fēng)干窯,因而必須一定的落下強(qiáng)度確保在運(yùn)送全過程中不裂開又非常少形變。2)生球落下強(qiáng)度歷經(jīng)風(fēng)干窯風(fēng)干的生球要?dú)v經(jīng)數(shù)次裝運(yùn)而且終要墜落人爐,因而必須充足的落下強(qiáng)度確保在運(yùn)送全過程中不裂開又非常少形變。3)生球抗壓強(qiáng)度強(qiáng)度生球務(wù)必具備一定的抗壓強(qiáng)度強(qiáng)度,以承擔(dān)生球在風(fēng)干全過程中的各種各樣地應(yīng)力,如面料頂層工作壓力,制成品料斗沉積工作壓力這些。4)熱強(qiáng)度生球在煅燒全過程時(shí)要確保一定的熱強(qiáng)度,輕燒鎂砂粘合劑,以防裂開脫層。5)氣孔率就是指生球容積內(nèi)孔隙度容積占生球總?cè)莘e的百分比,孔隙度的尺寸和遍布特性與球團(tuán)的強(qiáng)度有密切相關(guān),伴隨著氣孔率的減少和晶體半經(jīng)的變小,球團(tuán)強(qiáng)度明顯提高。6)氧化性狀球團(tuán)氧化性狀就是指球團(tuán)在爐中復(fù)原時(shí)的容積澎漲和球團(tuán)復(fù)原后的強(qiáng)度。一般規(guī)定爐內(nèi)球團(tuán)復(fù)原度達(dá)60%,復(fù)原后殘留抗冷壓強(qiáng)度不低于25kg/cm2。7)高溫變軟及熔化特性球團(tuán)礦在冶煉廠全過程時(shí)會被復(fù)原,并伴隨著溫度的上升,逐漸熔融。為防止?jié)獬淼娜廴趲U(kuò)張,規(guī)定球團(tuán)變軟區(qū)段不可以太寬,溶點(diǎn)不可以太低。 

過多液相量的產(chǎn)生常常與熱工制度的不合理和物料包括燃料灰分中的低溶點(diǎn)物質(zhì)有關(guān),因此減少或預(yù)防結(jié)圈的措施是;
(1) 嚴(yán)格控制熱工制度;為使窯內(nèi)溫度過渡不要過,高溫區(qū)不宜過于集中或太短。
(2) 控制、避免窯內(nèi)不要出現(xiàn)還原性氣氛,還原性氣氛使物料容易形成低溶點(diǎn)物質(zhì)。
(3) 減少物料中的粉末成分,粉末是形成結(jié)圈的主要物質(zhì),減少粉末的措施是提高生球質(zhì)量,減少其中的粉末和提高預(yù)熱球的強(qiáng)度,日本要求大于45kg/個(gè)。
(4) 如果使用的事固體燃料,則應(yīng)選用灰分少且灰分熔點(diǎn)高于焙燒溫度的燃料。




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