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按設(shè)計(jì)原理,螺旋帶式混合機(jī)中螺旋帶與殼體之間的間隙可以為4毫米—10毫米,物料可以用摩擦力帶動(dòng)全部參加混合。但由于粉碎粒度及物料的摩擦系數(shù)不一樣,因此會(huì)使各種組分的物料參加混合的時(shí)間不一樣,造成產(chǎn)品的不均勻性。目前有的廠家已意識(shí)到這一點(diǎn)并對(duì)產(chǎn)品作了改進(jìn)。一種是注意加工精度,使底隙減少到1毫米—2毫米;另一種是將主軸與殼體之間做成位置可調(diào)整的形式,根據(jù)磨損量可經(jīng)常調(diào)整螺旋帶與殼體之間的間隙。在選擇混合機(jī)時(shí),這兩種形式的產(chǎn)品應(yīng)是較好選擇。
選擇臥式螺旋帶式混合機(jī)要注意出料方式。應(yīng)選擇大開門的形式,不要選擇側(cè)口或底部小開口的出料形式。原因是:當(dāng)混合機(jī)在規(guī)定時(shí)間完成攪拌混合后,時(shí)間內(nèi)一次放清可保證物料的均勻度;如用側(cè)口或底部小開口螺旋帶逐漸放凈,一是耽誤時(shí)間,達(dá)不到預(yù)期生產(chǎn)率,二是物料本已達(dá)到佳均勻度,過度攪拌反而會(huì)使物料離析,破壞了均勻度,從而失去了選用臥式混合機(jī)的意義。
工作時(shí),攪拌機(jī)通常在空轉(zhuǎn)啟動(dòng)后進(jìn)料,當(dāng)原料進(jìn)入攪拌機(jī)之后,各個(gè)組分物料受到攪拌機(jī)螺帶的推動(dòng),使處于攪拌機(jī)不同部位的物料不斷翻動(dòng)、對(duì)流、擴(kuò)散或參插,如此不斷反復(fù)使飼料達(dá)到均勻的混合,混合好的飼料從排料口排出。用這類混合機(jī)混合配合飼料時(shí),達(dá)到混合均勻所需的時(shí)間通常在2~6min之內(nèi),混合均勻度變異系數(shù)可達(dá)7%以下。

臥式槳葉連續(xù)攪拌機(jī) ?臥式槳葉連續(xù)攪拌機(jī)的結(jié)構(gòu)主要由機(jī)殼、轉(zhuǎn)軸、槳葉、攪龍及傳動(dòng)機(jī)構(gòu)組成。
工作時(shí),將按配方稱量好的原料連續(xù)不斷地從攪拌機(jī)的進(jìn)口喂入到攪拌機(jī)內(nèi),槳葉推動(dòng)物料作單向流動(dòng),后由排料口排出。槳葉按螺旋線排列,傾角可調(diào),間距300mm,整機(jī)長(zhǎng)5m以上,可制成上下兩層,使混合料走“之”字形。有的混合機(jī)為了在進(jìn)料口加大輸送能力,采用實(shí)心攪龍或較大的槳葉。

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