反擊式破碎機(jī)在正常使用時(shí)有一定頻率和強(qiáng)度的震動(dòng),所以使用單位在安裝時(shí)要嚴(yán)格按照生產(chǎn)廠商提供的基礎(chǔ)圖施工,防止出現(xiàn)其他問題。有些單位圖省事,直接將反擊式破碎機(jī)置于預(yù)制板上,露出幾根鋼筋頭與反擊式破碎機(jī)底板焊接在一起,應(yīng)付使用,這樣往往是自欺欺人,一但出現(xiàn)事故后悔莫及。如果必須要用預(yù)制板則應(yīng)根據(jù)反擊式破碎機(jī)參數(shù)特點(diǎn),加大系數(shù),歐版大口反擊破廠家,認(rèn)真計(jì)算后特殊定制預(yù)制板后施工。
板錘磨損是反擊式破碎機(jī)的主要失效形式,一般板錘的使用壽命短,消耗量大,需要儲(chǔ)備大量的備件才能維持正常生產(chǎn),生產(chǎn)成本高。造成板錘使用壽命短的原因一般有兩個(gè):一是板錘材料選擇不當(dāng)。板錘材料常采用高錳鋼,高錳鋼的特點(diǎn)是韌性好、強(qiáng)度高、工藝性好,景德鎮(zhèn)大口反擊破,有一定的硬度,在較大的沖擊或接觸應(yīng)力作用下,高錳鋼表面層將迅速產(chǎn)生劇烈的加工硬化,大大提高表面硬度和耐磨性能。但實(shí)際使用中往往沖擊力或接觸應(yīng)力不夠,不能使表面迅速產(chǎn)生加工硬化,耐磨性不能充分發(fā)揮出來。二是板錘結(jié)構(gòu)選擇不當(dāng)。板錘結(jié)構(gòu)形式很多,工作面有寬厚的和窄薄的兩種,寬厚的有效磨損量大;有單頭工作和雙頭工作的,有單面工作和雙面工作的,單頭只有一個(gè)磨損面,雙頭有兩個(gè)磨損面,而雙頭雙面的有四個(gè)磨損面。在材料相同的條件下有效磨損量大、磨損面多的板錘自然使用壽命長。
提高板錘使用壽命,可從科學(xué)選擇板錘的材料和優(yōu)化板錘的結(jié)構(gòu)兩個(gè)方面入手。為了提高板錘使用壽命,板錘應(yīng)選擇一些耐磨性能較好的材料,如高鉻鑄鐵和低碳合金鋼。高鉻鑄鐵是一種具有優(yōu)良抗磨性能的材料,耐磨性能比高錳鋼強(qiáng),缺點(diǎn)是韌性較低。在沖擊大的場合易發(fā)生脆性斷裂,為了提高板錘強(qiáng)度和降低成本,可在高錳鋼板錘堆焊一層高鉻鑄鐵來達(dá)到耐磨目的。低碳合金鋼主要為含鉻、鉬等多種元素的合金結(jié)構(gòu)鋼,硬度高、韌性好,大口反擊破多少錢一臺(tái),在同等工況條件下,其使用壽命至少比高錳鋼錘頭提高1倍以上,但調(diào)質(zhì)熱處理工藝是關(guān)鍵。在板錘的結(jié)構(gòu)選型方面,重型大口反擊破廠家,在工藝條件允許的條件下,選擇寬厚工作面、雙頭雙面工作的板錘的結(jié)構(gòu),它能大大提高板錘使用壽命。
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