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MVR 蒸發(fā)器與多效蒸發(fā)器相比具有以下優(yōu)點(diǎn):
1、低能耗、低運(yùn)行費(fèi)用;從理論上來看,使用 MVR 蒸發(fā)器比傳統(tǒng)蒸發(fā)器節(jié)省 75%以上的能源;實(shí)際使用中 MVR 蒸發(fā)器的運(yùn)行成本只有傳統(tǒng)蒸發(fā)器的 50%(當(dāng)物料不同時(shí),多效順流蒸發(fā)器安裝,能耗有所改變);
2、蒸發(fā)設(shè)備緊湊,占地面積小、所需空間也小。與多效蒸發(fā)相比可以減少 50%以上的占地面積;
3、僅需少量冷卻水,可以節(jié)省 90%以上的冷卻水,公用工程配套少。
4、運(yùn)行平穩(wěn),自動(dòng)化程度高;通過PLC、工業(yè)計(jì)算機(jī)(FA)、組態(tài)等形式來控制系統(tǒng)溫度、壓力、馬達(dá)轉(zhuǎn)速,保持系統(tǒng)蒸發(fā)平衡。
5、清潔能源,潔凈環(huán)保。MVR 蒸發(fā)器以電為主,多效順流蒸發(fā)器價(jià)格,沒有 CO2 排放的問題。
6、采用單級真空蒸發(fā),蒸發(fā)溫度低,特別適合熱敏性較強(qiáng)的物料,不易使物料變性。采用低溫負(fù)壓蒸發(fā)(60~85℃),多效順流蒸發(fā)器廠家,有利于防止被蒸發(fā)物料的高溫變性??梢栽?60℃下蒸發(fā)而無需冷凍設(shè)備。
7、人力成本低:僅需要數(shù)的操作工就能滿足設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)
MVR蒸發(fā)器技術(shù)在發(fā)酵行業(yè)中是如何應(yīng)用的?
發(fā)酵行業(yè)是輕工業(yè)中應(yīng)用非常廣泛的一個(gè)行業(yè),而蒸發(fā)濃縮處理則是發(fā)酵中不可或缺的一個(gè)環(huán)節(jié)。自90年始,我國的發(fā)酵行業(yè)有了很好的發(fā)展,例如玉米深加工領(lǐng)域 蒸發(fā)器的需求一般很大,所以MVR蒸發(fā)器技術(shù)在發(fā)酵行業(yè)上有著驚人的發(fā)展?jié)摿?。在處理味精生產(chǎn)發(fā)酵液方面,利用單效蒸發(fā)器MVR分系統(tǒng)替代四效蒸發(fā)器,不僅減少了運(yùn)行期間的熱源消耗,省去冷卻系統(tǒng),節(jié)約占地面積,而且節(jié)約標(biāo)準(zhǔn)煤78%以上。
完整的系統(tǒng)設(shè)計(jì)合理美觀,運(yùn)行穩(wěn)定,節(jié)能,保定多效順流蒸發(fā)器,蒸汽消耗低。 特殊的設(shè)計(jì)可以通過簡單的操作進(jìn)行切換和修改,以適應(yīng)不同產(chǎn)品的生產(chǎn)。蒸發(fā)溫度低。噴射熱泵將部分二次蒸汽重新吸入。單效蒸發(fā)器的殼側(cè)可以充分利用熱量。 緩慢加熱物料和液體。適用于熱敏性物料的濃縮。蒸發(fā)器底部進(jìn)液分離后,物料和液體進(jìn)入分離器進(jìn)行重新分離,增強(qiáng)了分離效果,使整個(gè)設(shè)備具有更大的操作靈活性,大型設(shè)備采用立式地板 站立的結(jié)構(gòu)。整個(gè)設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊,占地面積小,布局簡單流暢。它代表了大型成套蒸發(fā)設(shè)備的開發(fā),連續(xù)的進(jìn)料和出料,以及物料和液體一次通過設(shè)備的過程,可以達(dá)到所需的濃度。該設(shè)備配有CIP清潔管道,以實(shí)現(xiàn)原位清潔。整個(gè)設(shè)備易于操作。具有特殊結(jié)構(gòu)的冷凝器可以在30°C或更高的水溫下正常運(yùn)行。 電源控制全部由控制柜實(shí)現(xiàn),可根據(jù)用戶要求安裝自動(dòng)控制系統(tǒng),設(shè)備可以連續(xù)運(yùn)行。

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