蕪湖安龍紙板廠家(圖)-紙板生產(chǎn)廠家-南陵紙板

瓦楞紙?jiān)?strong>紙板中起到抗壓、緩沖、抗戳等物理作用，但其本身材質(zhì)不好，吸水性強(qiáng)，一旦回軟，紙板制作，就會出現(xiàn)手指一夾壓，紙板就塌陷的情況。

解決方法：建議更換施膠度較好的瓦楞紙，目前各大原紙廠商的施膠度都略有差異，合理選擇搭配，可降低或減少部分回軟現(xiàn)象。

生產(chǎn)工藝

紙板在生產(chǎn)中需要預(yù)熱，從而達(dá)到干燥的效果。然后壓楞上糊，粘合走天橋，成紙板抽干下線，下線風(fēng)干。這中間，預(yù)熱很容易達(dá)到干燥的效果，制糊配方及防水添加劑的改變可以起到減少回軟的現(xiàn)象。

解決方法：制糊時(shí)增加硼砂含量、添加防水劑，可降低回軟概率。

儲存環(huán)境

下線后的紙板應(yīng)該抽掉尚未散掉的熱氣，避免溫差形成凝水現(xiàn)象。儲存紙板或紙箱的環(huán)境保持通風(fēng)透氣，紙板紙箱不可直接放在地面，采用墊板（托盤、夾板）承起。存放中注意相互間的間隙，以利于通風(fēng)散熱。

解決方法：建議使用木質(zhì)墊板，可吸收地面部分潮氣，大小與紙板紙箱相宜；保持儲存環(huán)境通風(fēng)透氣，利用纏繞膜作外保護(hù)，可有效降低及隔離天氣影響回軟現(xiàn)象。

運(yùn)輸環(huán)境

運(yùn)輸是必須的一個(gè)過程，常見有敞篷貨車與廂式貨車，后者比前者更能保護(hù)紙板紙板的干燥，避免及減少回軟。

解決方法：建議使用廂式貨車運(yùn)輸，這也是目前各大供貨企業(yè)普遍使用的貨車。

紙箱加工工藝

紙箱生產(chǎn)工序勢必會造成紙板損壞，如壓線輪、預(yù)印輪、印刷版域、模切區(qū)域等，易造成紙板失去剛硬性，出現(xiàn)變軟的現(xiàn)象。

解決方法：在生產(chǎn)中嚴(yán)格控制生產(chǎn)工序，降低人為損壞，避免重復(fù)預(yù)壓、預(yù)壓過重等。印刷內(nèi)容合理設(shè)計(jì)，紙板多少錢，避免滿版印刷，模切也盡量避免全模切，南陵紙板，不要為了一個(gè)提手就全模。

在紙和紙板生產(chǎn)中，為擴(kuò)大纖維原料來源，提高紙的產(chǎn)量和質(zhì)量，降低原料消耗和改善生產(chǎn)環(huán)境；近年來，開始往紙中加入各種化學(xué)添加劑。

例如在紙中添加淀粉、植物膠、合成高分子化合物、合成樹脂等，可以提高紙的干、濕度；為了防止產(chǎn)生腐漿，可添加防腐劑；

向紙料中添加消泡劑，可以防止在抄紙過程中產(chǎn)生泡沫；添加助濾劑，可以增加紙頁形成過程中的脫水速度；

為減少細(xì)小纖維、填料、膠料的流失，加助留劑等等，都是采用添加劑的目的。

保持瓦楞紙板的水分含量，是控制紙板爆線的蕞佳辦法。從瓦線出來的瓦楞紙板水分含量控制在12～18％之間比較合理，印刷時(shí)水分含量應(yīng)保持在10～13％。因?yàn)槭芤恍┛陀^條件約束，人們往往以為控制水分不太簡略。在此，給大家介紹幾個(gè)較為有用的辦法：

1.對瓦楞紙板加工工藝進(jìn)行調(diào)整

對瓦楞紙板加工工藝進(jìn)行調(diào)整的傳統(tǒng)辦法是有必定效果的。通常我們能夠采用如下辦法加以控制：

（1）制漿時(shí)適度調(diào)整漿糊的配方，增加漿糊中的水分含量。

（2）適量增加上糊量。有實(shí)踐證明恰當(dāng)增加上糊量能夠有用進(jìn)步紙板的水分含量，增加上糊量還可在必定程度上進(jìn)步粘合效果。

（3）恰當(dāng)削減原紙與預(yù)熱輪的接觸面積，避免水分在預(yù)熱缸上過多蒸騰。

2.紙板出產(chǎn)出來后應(yīng)該堆積滿意的時(shí)間再上機(jī)印刷對紙板從瓦線出來到上機(jī)印刷這一段時(shí)間水分改動的規(guī)律缺乏知道是構(gòu)成爆線的重要原因。

紙板從瓦線出來時(shí)，其整體水分含量盡管比較高，但其各層紙的水分含量則極不平衡。測試標(biāo)明，氣候枯燥季節(jié)，紙板生產(chǎn)廠家，紙板剛從紙板線出產(chǎn)出來時(shí)面紙水分含量為8％左右，有的乃至低于6％，當(dāng)紙板堆積4小時(shí)后，各層紙的水分趨于平衡，面紙水分增加到9％以上。因此，若紙板剛從瓦線出來時(shí)即上機(jī)印刷，因?yàn)榇藭r(shí)面紙水分很低，簡略導(dǎo)致壓線位爆裂。