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爐料中鋼屑數(shù)量較多,爐料導(dǎo)電性強,電極插入深度比冶煉75硅鐵的淺。較大容量礦熱爐的電極插入深度約為800~1000毫米,較小容量爐子的電極插入深度為500~800毫米。因此,料面高度應(yīng)該低些。較大容量礦熱爐的料面應(yīng)該低于爐襯上部邊緣400~500毫米,較小容量爐子的料面應(yīng)該低于爐襯上部邊緣300~400毫米。由于電極插入爐料淺,故不適宜采用較高電壓冶煉,應(yīng)該采用較低的二次電壓冶煉。如果采用較高的二次電壓冶煉則熱量損失大,而且可能因含硅量低造成廢品。

? ? ? ?電極較深的插放爐料,可以提高爐溫和擴大坩堝,為冶煉反應(yīng)充分進(jìn)行,創(chuàng)造了必要的熱量條件。因此,使電極較深的插入爐料,是冶煉操作中的重要環(huán)節(jié)。
? ? ? ?當(dāng)電極插入爐料較深時,熱量損失少,爐溫高,坩堝大,爐內(nèi)化學(xué)反應(yīng)速度快,硅鐵球直銷,于是出鐵量多,單位電耗低。反之,電極插入爐料較淺時,刺火和塌料現(xiàn)象均較多,熱量損失大,爐溫低,反應(yīng)不能充分進(jìn)行,因此,就不會有較好的技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)。
? ? ? ?電極的插入深度,主要與冶煉品種和爐容量大小有關(guān)。

硅鐵冶煉時爐況發(fā)粘的危害性如下:
1、爐況發(fā)粘,造成嚴(yán)重刺火,熱量損失大。爐內(nèi)的過剩硅石,經(jīng)溶化便形成爐渣,消耗熱量增多。因此,生產(chǎn)硅鐵的單位電耗增加。爐況發(fā)粘,還原劑不足,安徽硅鐵球,加之料面透氣性不好,坩堝小,爐溫低,使?fàn)t內(nèi)化學(xué)反應(yīng)速度減慢,爐料下沉緩慢,則出鐵量減少。
2、爐況發(fā)粘,說明坩堝附近有較多未被還原的二氧化硅,料層的透氣性不好倒是刺火嚴(yán)重,干過縮小,如果不及時處理,就會造成爐底上漲,電極深上升,路況進(jìn)一步惡化。
爐況發(fā)粘時,首先要穩(wěn)定電極,硅鐵球價格,然后處理爐況。否則,點擊上升后,路況將會更加惡化。


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