紙箱制作-紙箱-明任紙箱(查看)

抓瓦楞紙箱質(zhì)量就要從瓦楞紙箱生產(chǎn)現(xiàn)場質(zhì)量控制抓起，著重抓好質(zhì)量預(yù)防，紙箱制作，以質(zhì)量預(yù)防為主，質(zhì)量把關(guān)為輔，防檢結(jié)合，把質(zhì)量的影響因素消滅在生產(chǎn)過程中，不斷提高紙箱產(chǎn)品質(zhì)量，減少各個環(huán)節(jié)的減損，終提高企業(yè)的經(jīng)濟效益和社會效益。紙箱材質(zhì)紙板材質(zhì)分類：紙板材質(zhì)是按單位面積重量來分類的，主要有以下幾種紙板材料：K紙：250g/m² A紙：175g/m² B紙：125g/m² 7紙：200g/m² 8紙：260g/m² C紙：127g/m² 芯紙：基本100g/m² 大機105-110g/m² 加強芯紙： +紙115g/m² 紙箱常用的有三層、五層，七層使用較少，紙箱加工廠，各層分為里紙、瓦楞紙、芯紙、面紙，里、面紙有茶板紙、牛皮紙，芯紙用瓦楞紙，各種紙的顏色和手感都不一樣，不同廠家生產(chǎn)的紙（顏色、手感）也不一樣，瓦楞紙箱是GB6543—86“瓦楞紙箱”。

紙箱印刷中常出現(xiàn)的問題解決辦法:

紙箱印刷中常常會出現(xiàn)重形，字跡模糊，字體歪曲及套印不準的現(xiàn)象出現(xiàn)，以下將逐個研究出現(xiàn)以上問題的成因及解決辦法：

　　紙箱印刷過程中如果調(diào)整不當(dāng)，往往會生成印刷字體有重形出現(xiàn)，造成這種現(xiàn)象主要是設(shè)備振動過大或機速不穩(wěn)所致；另外一個成因與墨輥的壓力也有很大關(guān)系，解決這個現(xiàn)象我們常用方法就是在生產(chǎn)前把墨輥壓力調(diào)至，開機生產(chǎn)進行中勻速開機，且設(shè)備應(yīng)無“帶病”開機，對于字體歪曲套印不準則完全取決于操作人員對設(shè)備的調(diào)整是否完全達到狀態(tài)，且與操作人員的熟練程度有關(guān)；

　　現(xiàn)今由于產(chǎn)品包裝各廠商都有嚴格的要求，像紙箱類對于紙箱承壓都有很高要求，這就要求印刷生產(chǎn)過程中會嚴格控制送紙輥的間隙壓力，避免壓力過大導(dǎo)致紙板厚度受損，瓦楞也會因受壓造成愣形受損，這樣就會直接導(dǎo)致成型后的紙箱承壓降低；

　　另一個原因影響紙板厚度成因與版面所用的材版也有很大關(guān)系，紙箱出售，本來紙板厚度瓦楞成型能達到7.0mm~7.5mm，但經(jīng)過印刷這個工序后只有7mm，有時甚至達不到7mm，這是因為如果版面采用橡膠版且版面如果設(shè)計圖案文字過大，在生產(chǎn)中為了保證印刷版面效果，就會顧及不到紙板厚度，甚至壓力過大會直接導(dǎo)致瓦楞壓潰破損。據(jù)此，建議在大面積要求高的產(chǎn)品，盡可能采用柔性版印刷，減少因版面壓力造成的紙板不合格現(xiàn)象.

產(chǎn)品實物質(zhì)量審核紙箱產(chǎn)品實物質(zhì)量審核的內(nèi)容如下：對紙箱的質(zhì)量缺陷進行分級，分成重缺陷和輕缺陷，并寫出詳細檢驗項目。經(jīng)實際審核后要記錄質(zhì)量缺陷項目和審核結(jié)果。對質(zhì)量缺陷要及時進行分析，盡可能詳細填寫紙箱質(zhì)量審核報告報單，將審核結(jié)果向主管及有關(guān)部門報告，紙箱，并作為質(zhì)量信息和資料及時傳遞和存檔。生產(chǎn)現(xiàn)場質(zhì)量控制創(chuàng)造良好的生產(chǎn)秩序和環(huán)境。保持生產(chǎn)現(xiàn)場的清潔衛(wèi)生，也是保證紙箱質(zhì)量不可缺少的條件，如工區(qū)、器具、制品的堆放及般運，工人的操作環(huán)境、場地清潔度等因素對瓦楞紙箱質(zhì)量的生產(chǎn)制作都有重要影響，均應(yīng)有所規(guī)定。因此，對瓦楞紙箱生產(chǎn)現(xiàn)場可實行點、點位來進行有效控制。其措施可用：制定瓦楞紙箱生產(chǎn)現(xiàn)場管理標(biāo)準，同時定期檢查考核、現(xiàn)場、機器、設(shè)備、原材料、在制品、工位、器具的定置定位情況。用效的措施減少紙箱搬運過程中的磕碰劃傷，污染和野蠻裝卸造成的損壞。對半成品和在制品要掛牌標(biāo)識：尤其是紙板線下來的產(chǎn)品上面沒印字，如果不掛牌在出現(xiàn)同品種和規(guī)格相近的情況下，就很容易造成混亂與出錯。




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