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我們知道羅茨真空泵在使用時需要設(shè)有前級泵,這類真空機(jī)組一般有以下幾種類型:羅茨泵—水環(huán)泵真空機(jī)組、羅茨泵-水環(huán)泵-大氣泵機(jī)組、羅茨泵-水環(huán)泵并聯(lián)機(jī)械真空泵機(jī)組。對于真空機(jī)組來說,操作順序是比較重要的,我們來看一下羅茨真空機(jī)組的一般操作順序是怎樣的:
1、機(jī)組中無旁通閥時,應(yīng)先開動水環(huán)泵,被抽系統(tǒng)中的氣體由羅茨真空泵(氣體推動羅茨泵轉(zhuǎn)子自行轉(zhuǎn)動,如同流量計一般)進(jìn)入水環(huán)泵后再排至大氣,待水環(huán)泵的吸入壓力(如串聯(lián)有大氣泵,則為大氣泵的吸入壓力)達(dá)到羅茨泵的起初規(guī)定值時(即允許排氣壓力),啟動羅茨泵,機(jī)組正式運(yùn)轉(zhuǎn),開始工作。
2、機(jī)組中有旁通閥時,先啟動水環(huán)泵,接著開動羅茨真空泵,此時,羅茨泵進(jìn)排氣壓差較大,旁通閥自動開啟,被抽容器中的氣體一部分經(jīng)過旁通閥進(jìn)入水環(huán)泵,另一部分在羅茨泵的作用下通過該泵也進(jìn)入水環(huán)泵,顯然抽氣速率增加,這樣很快達(dá)到羅茨泵的預(yù)真空,進(jìn)排氣壓差較小,閥門自動關(guān)閉(或人工關(guān)閉),機(jī)組正式工作。這種方法能大大縮短預(yù)抽時間,但設(shè)備較復(fù)雜。
不合理的操作順序會降低設(shè)備的使用壽命,嚴(yán)重時還會導(dǎo)致設(shè)備損壞。所以在操作羅茨真空泵機(jī)組時要按照以上操作順序進(jìn)行操作,可以工作過程中多余的工作環(huán)節(jié),使工作流程變得更為經(jīng)濟(jì)、合理和簡便,同時也會提升工作效率。


羅茨真空泵拆卸和清潔
步是拆卸三角帶、泵進(jìn)出口管道、伴熱蒸汽管道和氮?dú)夤艿?拆下地腳螺栓,并將真空泵移至維護(hù)平臺。
其次,打開泵頂部各級蓋板,用塞尺從上蓋板插入人,測量轉(zhuǎn)子與各級隔板的前后間隙,并做好記錄。
后,用記號筆在真空泵上部的整個平面位置做明顯的標(biāo)記,避免恢復(fù)時出錯;清楚出主動轉(zhuǎn)子和被動轉(zhuǎn)子的前后方向;逐步從尾端拆卸真空泵泵體的連接螺栓,測量并記錄各級隔膜之間的紙墊厚度,直至完全拆卸。用酒精清洗真空泵的所有部件,并用紗布紙清洗污染的部件;轉(zhuǎn)子墻板和隔板的拉毛部分用銼刀修平,用拋光機(jī)拋光。
在使用羅茨真空機(jī)組時,必須了解相關(guān)的操作指標(biāo),才能及時掌握正確的操作方法。為了進(jìn)一步更好的使用,我們必須了解相關(guān)的要求和使用方法。接下來,我們將對其進(jìn)行簡要介紹。
根據(jù)水環(huán)真空裝置的白色支架比其他真空泵水環(huán)泵更為優(yōu)越。它克服了極限壓差(極壓裝置大大改進(jìn)了水環(huán)泵)使用時萃取率低的缺點(diǎn),萃取率低。在一定的壓力下,根泵能快速保持,提取率較高。特別是它能適應(yīng)大量可壓縮的蒸汽,特別是當(dāng)氣鎮(zhèn)油封機(jī)械真空泵蒸汽壓縮性不夠時,或使用會使泵的油性變差,影響性能,或真空系統(tǒng)不允許油污,更為明顯。當(dāng)配備防爆電機(jī)和電器并符合相應(yīng)的規(guī)定時,也可排除氣體。因此,羅茨泵水環(huán)泵組廣泛應(yīng)用于化工行業(yè)的減壓蒸餾、減壓蒸發(fā)、脫水結(jié)晶;食品工業(yè)中的冷凍干燥;制藥工業(yè)中的真空干燥;輕紡用聚酯切片;高空真空系統(tǒng)模擬試驗(yàn)。



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