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AOI具有全自動化、可靠度高、穩(wěn)定度高、可量化以及可整合等優(yōu)點,但是需要明確的是,與任何大規(guī)模量產(chǎn)的生產(chǎn)方式相同,任何微小的錯誤都會被巨大的數(shù)量基數(shù)放大很多倍,因此通常都是高度成熟、高度自動化的制造業(yè)才會引入AOI量測技術。具有的掃描機制、照明、光學、自動控制和圖像處理能力,可以大大提高檢測的重復性、準確性和吞吐量。確保產(chǎn)品生命周期每個階段的高質量的測試策略中扮演著重要角色。彤光合作的的企業(yè)已經(jīng)有很多了,目前來說絲印檢測還沒有出現(xiàn)過什么大問題,各方面的技術參數(shù)也都得到了業(yè)內的一致認可,歡迎前來合作。

AOI檢查程序必須而且能夠處理這些不同的變化所帶來 的問題。但是,其中的一些變化需要花費時間進行處理, 因為我們不能預先知道是否有一種新的元器件被使用,或 是存在一個錯誤的元器件布局。同時,面對質量方面的困 難,大量允許的可能出現(xiàn)的情況也需要一個一致的,確實 可行的說明。彤光的絲印檢測的價格都是非常公道的,堅持以消費者為核心,一直以來都向消費者提供良好的服務,擁有高水平的人員,需要絲印檢測的朋友可以放心來,您要是需要了解的話也可以聯(lián)系我們。

絲印檢測依靠反射光來進行分析和判定,但有時光會受到一些隨機因素的干擾而造成誤判。如元件焊端有臟物或焊盤側的印制 線有部分未完全進行涂敷有部分,從而造成搜索不良等。并且檢測項目越多,可能造成的誤報也會稍多。此類誤報屬隨機誤 報,無法。基于此,AOI業(yè)界普遍存在一個共識,即AOI誤報不可避免,但可以減少。業(yè)界公認的理想狀態(tài)下可接收誤測為3000PPM以內。

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