除應(yīng)力熱處理-熱處理-萬利鑫熱處理

(1)滲氮前的預(yù)備熱處理調(diào)質(zhì)--滲氮工件在滲氮前應(yīng)進行調(diào)質(zhì)處理，以獲得回火索氏體組織.調(diào)質(zhì)處理回火溫度一般高于滲氮溫度.

(2)滲氮前的預(yù)備熱處理去應(yīng)力處理--滲氮前應(yīng)盡量機械加工過程中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力以穩(wěn)定零件尺寸.應(yīng)力的溫度均應(yīng)低于回火溫度，保溫時間比回火時間要長些，再緩慢冷卻到室溫.斷面尺寸較大的零件不宜用正火.工模具鋼必須采用淬火回火，不得用退火.

(3)滲氮零件的表面粗糙度Ra應(yīng)小于1.6um，表面不得有拉毛、碰傷及生銹等缺陷.不能及 時處理的零件須涂油保護，以免生銹.吊裝入爐時再用清潔擦凈以保證清潔度.

(4)含有尖角和銳邊的工件，不宜進行氮化處理.

(5)局部不氮化部位的保護，不宜用留加工余量的方法.

(6)表面未經(jīng)磨削處理的工件，除應(yīng)力熱處理，不得進行氮化.

液氮浸泡式制冷：

這種方式就是將工件直接放到裝有液氮的容器中，退火熱處理，使工件驟冷至液氮溫度，熱處理，并在此溫度下停留一段時間，后深冷處理設(shè)備復(fù)溫而完成整個深冷處理過程。深冷處理的研制前期都是采用液氮浸泡式方法進行深冷處理的。由于這種深冷處理工藝簡單方便，應(yīng)用較為廣泛。但是，這種方法的降溫速度較快，導(dǎo)致熱應(yīng)力過大，容易對工件材料造成組織損害，而且工件材料在降溫過程中降溫速度是不可控制的，進而影響工藝的可調(diào)性。

由于奧氏體在低溫環(huán)境下非常不穩(wěn)固及分解， 使原來的缺陷 ( 微孔及內(nèi)應(yīng)力集中的部份 ) 產(chǎn)生塑性流動而變成組織細化， 因此只要將金屬置于超低溫環(huán)境下， 其中的奧氏體會轉(zhuǎn)化成馬氏體， 內(nèi)應(yīng)力因而。

在超低溫時由于組織體積收縮， Fe 晶格常數(shù)縮細而加強碳原子析出的驅(qū)動力， 于是馬氏體的基體析出大量超微細碳化物， 這些超微細結(jié)晶體會使物料的強度提高， 同時增加耐磨性與剛性。

超低溫度可轉(zhuǎn)移金屬原子的運能， 使原子之間不能擴散分開從而使原子結(jié)合更緊密。