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反擊式破碎機的工作原理:
1.反擊式破碎機(反擊破)是一種利用沖擊能來破碎物料的破碎機械。當物料進入板錘作用區(qū)時,受到板錘的高速沖擊而破碎,并被拋向安裝在轉(zhuǎn)子上方的反擊裝置上再次破碎,然后又從反擊襯板上彈回到板錘作用區(qū)重新破碎。此過程重復進行,直到物料被破碎至所需粒度,由機器下部排出為止。調(diào)整反擊架與轉(zhuǎn)子架之間的間隙可達到改變物料出料粒度和物料形狀的目的。
2.反擊式破碎機利用高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子上的板錘,對送入破碎腔內(nèi)的物料產(chǎn)生高速沖擊而破碎,且使已破碎的物料沿切線方向以高速拋向破碎腔另一端的反擊板,再次被破碎,然后又從反擊板反彈到板錘,繼續(xù)重復上述過程。在往返途中,物料間還有互相碰擊作用。由于物料受到板錘的打擊、與反擊板的沖擊以及物料相互之間的碰撞,物料不斷產(chǎn)生裂縫,松散而致粉碎。當物料粒度小于反擊板與板錘之間的縫隙時,就被卸出反擊式破碎機之外。
3.物料受到次沖擊后,在機內(nèi)反復地來回擲。此時,物料由于局部的破壞和扭轉(zhuǎn),已不再按預是軌跡作有規(guī)則的運動,而是在顎式破碎機腔內(nèi)不同位置反復沖擊,而后物料進入反擊式破碎機第二腔內(nèi),進一步?jīng)_擊粉碎。
反擊式破碎機的安裝與調(diào)試:安裝:按本機適用范圍選擇安裝位置,同時保證有足夠的檢修空間。
調(diào)試:1. 轉(zhuǎn)子在出廠前已經(jīng)通過平衡處理,用戶一般不需要再作平衡試驗,在更換錘頭及轉(zhuǎn)子部件時,應作平衡配置。
2 .主機安裝應調(diào)平衡,主軸水平度誤差小于1mm/m,主從動輪在同一平面內(nèi),調(diào)整皮帶松緊適度,固定電動機。

反擊式破碎機的錘頭是破碎設(shè)備中重要的零部件之一,由于工作環(huán)境惡劣,并且在高速旋轉(zhuǎn)經(jīng)受各種物料的強烈撞擊和磨損,其消耗量非常大。因此在使用過程中,反擊式破碎機,錘頭的材質(zhì)好壞顯得尤為的重要,選擇好的錘頭材質(zhì)可以提高工作效率,延長其使用壽命,而本文就詳細為大家介紹一下反擊破錘頭材質(zhì)的亮點。
高猛鋼是反擊式破碎機錘頭材質(zhì)中應用最廣泛的一種。因為在工作中,錘頭的磨損以沖擊方式為主,反擊式破碎機價格,從世盛重工得知,高錳鋼的錘頭在沖擊磨損過程中,能夠形成加工硬化,從而使其潛在的耐磨性得到了發(fā)揮。
高鉻鑄鐵作為錘頭的材質(zhì)其硬度高,因此耐磨性也較高,可逆式反擊式破碎機,但是該類材質(zhì)沖擊韌性差。經(jīng)過對該材質(zhì)進行化學處理,比較適合對石英砂廠對石英砂石的破碎或?qū)ㄖ龅氐氖沂M行破碎,其使用壽命比高錳鋼提高了4倍,并且取得了良好的經(jīng)濟效益和社會效益。
中碳合金鋼具有強度硬度高,耐磨性優(yōu)良,鵝卵石反擊式破碎機,生產(chǎn)工藝易控制等特點,并且該材質(zhì)和高錳鋼、高鉻鑄鐵相比具有生產(chǎn)成本低等優(yōu)點,從而節(jié)約了昂貴的合金元素。該材質(zhì)主要適合對硬度強的物料進行破碎。如花崗石、礦山石和陶瓷等物料進行破碎。
近年來,在錘頭材質(zhì)的選擇上還有其他方面的研究,例如利用高錳和中錳采用不同的化學成分和不同的熱處理所做的材質(zhì),中碳和高碳合成的材質(zhì), 還有高鉻鑄鐵和中碳鋼合成的材質(zhì),在實際的運用中也取得了良好的經(jīng)濟效益和社會效益。

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