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對于不銹鋼及復(fù)合鋼板制封頭,鋁,鈦,銅,鎳及鎳合金制封頭以及復(fù)合材料制封頭,不得在其耐蝕面采用硬印作為材料的確認標記和焊工標志,鈦及鈦鋼復(fù)合板標記,標準鍋爐封頭廠家價格,標志還應(yīng)符合JB/T4745的有關(guān)規(guī)定。
封頭的毛坯厚度應(yīng)考慮工藝減薄量,瀘州標準鍋爐封頭廠家,以確保封頭成形后的實測成品小厚度符合6.3.13的規(guī)定。坯料制備及后續(xù)制造過程應(yīng)避免材料表面的機械損傷。鋁制,鈦制封頭,其修磨深度應(yīng)不大于該部位厚度的5%,且不大于2mm, 否則應(yīng)予以補焊。補焊后,應(yīng)根據(jù)相應(yīng)標準規(guī)定對補焊部位進行必要的檢查。坯料割圓后,應(yīng)對周邊影響封頭質(zhì)量的缺陷進行修磨。

不同制造單位對同一個封頭所確定的加工裕量可能不同,同一制造單位對不同封頭所確定的加工裕量也不盡相同,此外,在確定加工裕量時還應(yīng)考慮鋼材的制造標準,不同標準的鋼材由于厚度負偏差的允許值不同,導(dǎo)致加工裕量的大小也不相同。
綜上所述,合理的做法是設(shè)計者只要求封頭成形后的厚度較小值,加工裕量則由制造單位自行確定。
GB 150—1998對凸形封頭成形后的厚度要求,與熱卷筒節(jié)一樣,均規(guī)定不小于名義厚度減去鋼板負偏差。
前面已述及,這樣的規(guī)定往往導(dǎo)致制造單位第二次圓整,造成材料浪費。

注冊資金:100萬
聯(lián)系人:陳經(jīng)理
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