億錦 球墨鑄鐵圓棒

目前公司擁有7條行業(yè)內(nèi)的水平連鑄生產(chǎn)線，的熔煉設(shè)備、完善的檢測(cè)手段和理念的團(tuán)隊(duì)。同時(shí)配備了100余套機(jī)加工設(shè)備，生產(chǎn)Φ25mm-Φ450mm及相應(yīng)尺寸的矩形及異型截面的球墨鑄鐵、灰鑄鐵及合金鑄鐵型材及相應(yīng)的加工產(chǎn)品。通過(guò)遍布的銷售網(wǎng)絡(luò)，型材產(chǎn)品大批量出口至亞非歐美等四十多個(gè)和地區(qū)。

球墨鑄鐵以糊狀凝固方式凝固，鑄件開(kāi)始凝固時(shí)，鑄型－金屬界面處的鑄件外表面層就比灰鑄鐵薄得多，而且增長(zhǎng)很慢，即使經(jīng)過(guò)了較長(zhǎng)的時(shí)間，表層仍然是強(qiáng)度低、剛度差的薄殼。內(nèi)部發(fā)生石墨化膨脹時(shí)，這種外殼不足以耐受膨脹力的作用下，就可能向外移動(dòng)。如果鑄型的剛度差，就會(huì)發(fā)生型壁運(yùn)動(dòng)而使型腔脹大。結(jié)果，不僅影響鑄件的尺寸精度，而且石墨化膨脹以后的收縮得不到補(bǔ)充，就會(huì)在鑄件內(nèi)部產(chǎn)生縮孔、縮松之類的缺陷。如今鑄造行業(yè)的利潤(rùn)越來(lái)越低，為了保證鑄件質(zhì)量，鑄造人必須要考慮降低成本，接下來(lái)，洲際編輯就幫鑄造人拆分一下消失模工藝成本，看看消失模工藝是如何降低成本的。

本公司生產(chǎn)ф20mm-450mm、□30mm*30mm~□400mm*400mm以及相應(yīng)尺寸和異型截面的高強(qiáng)高密度球墨鑄鐵、灰鑄鐵、合金鑄鐵。公司集水平連鑄鑄鐵型材的生產(chǎn)銷售、售后服務(wù)、技術(shù)開(kāi)發(fā)于一體，竭誠(chéng)為您提供高性價(jià)比的產(chǎn)品及服務(wù)，期待與廣大新老客戶攜手共鑄。

灰鑄鐵共晶凝固時(shí)，共晶團(tuán)中的石墨片既與奧氏體接觸，也與碳含量高的鐵液直接接觸，鐵液中的碳，除通過(guò)奧氏體向石墨擴(kuò)散外，也直接向石墨片擴(kuò)散，因而鐵液－奧氏體界面處奧氏體中的碳含量較低，約為1.55%左右。球墨鑄鐵共晶凝固時(shí)，共晶團(tuán)中的石墨球只與奧氏體殼接觸，不與鐵液接觸，石墨球長(zhǎng)大時(shí)，鐵液中的碳都通過(guò)奧氏體殼向石墨球擴(kuò)散，因而，鐵液－奧氏體界面處奧氏體中的碳含量較高，可達(dá)到2.15%左右。球墨鑄鐵共晶凝固時(shí)，奧氏體中的碳含量可能較高，在碳含量、硅含量相同的條件下，如保持同樣的冷卻速率，則析出的石墨量較少，因而，共晶凝固時(shí)的體積收縮會(huì)略大于灰鑄鐵。

這也是球墨鑄鐵件較易產(chǎn)生縮孔、縮松缺陷的原因之一。凝固過(guò)程中保持較低的冷卻速率，是有利于石墨充分析出的因素。在能使石墨化充分的條件下，共晶奧氏體中的碳含量（即碳在奧氏體中的大固溶度）與鑄鐵中的硅含量有關(guān)，一般可按下式計(jì)算。

目前公司擁有員工400多人，占地約8萬(wàn)多平方米，公司擁有設(shè)備約100臺(tái)套，其中熔煉設(shè)備主要有：2座15噸／小時(shí)沖天爐，15噸、10噸、2噸中頻熔煉電爐各1座，30噸、10噸保溫爐各1座，起重設(shè)備起重150噸，其它設(shè)備主要有。樹(shù)脂砂生產(chǎn)線2條，混砂機(jī)60噸，30噸、20噸、15噸共10臺(tái)。70噸、30噸拋丸機(jī)各1臺(tái)，10噸以下共4臺(tái)，熱處理正火退火爐大小共4臺(tái)，熱處理能力50噸／臺(tái)。

灰鑄鐵的抗拉強(qiáng)度、塑性和韌性都低于碳素鑄鋼，特別是塑性、韌性幾乎為零，(片狀石墨割裂基體,引起應(yīng)力集中),脆性大,消振性能好。主要用來(lái)生產(chǎn)一些強(qiáng)度要求不高,主要承受壓應(yīng)力的各種箱體、底座等。珠光體具有高的強(qiáng)度、硬度和耐磨性，故珠光體基體灰鑄鐵的強(qiáng)度、硬度和耐磨性均優(yōu)于鐵素體基體灰鑄鐵，而塑性、韌性相差無(wú)幾，所以珠光體基體灰鑄鐵獲得了廣泛的使用。在實(shí)際生產(chǎn)中，獲得珠光體基體組織的灰鑄鐵是比較困難的。故通?；诣T鐵鑄態(tài)的基體組織都是珠光體＋鐵素體組織。

?球墨鑄鐵:與灰口鑄鐵相比，球墨鑄鐵具有較高的抗拉強(qiáng)度和彎曲疲勞極限，也具有相當(dāng)良好的塑性及韌性。