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對輥破碎機的特 點:
⑴、節(jié)能省耗,運作成本全低。
⑵、既可制作粉刷砂又可制作澆注砂,這是其它制砂機難以做到的。
⑶、產(chǎn)量穩(wěn)定,運作平穩(wěn)。噪音低,可帶水作業(yè), 效果好。
⑷、操作簡單,維修方便,,易損件更換周期長。
對輥破碎的應(yīng)用領(lǐng)域:
對輥破碎機,可供選礦、化工、水泥、耐火材料、磨料、建筑材料等工業(yè)部門中??杉毸楦摺⒅杏捕纫韵碌牡V石、巖石及行業(yè)中。對輥制砂機還適用于耐火材料和破碎鋼砂等行業(yè)。

在操作對輥破碎機過程中會產(chǎn)生高噪音、高粉塵和高振動,因此在使用方面要引起注意,要全方面對工作后的對輥破碎機進行檢查,加強部件的潤滑工作與緊固件的緊固工作。 1.檢查對輥破碎機中是否有雜料,如有應(yīng)立即,否則將使機械帶負荷啟動;檢查排料口尺寸是否符合要求,兩破碎輥沿長度方向的間隙是否一致,如排料口不符合要求或兩輥沿長度方向間隙不一致,應(yīng)立即重新調(diào)整; 2.檢查對輥破碎機的地腳螺栓及其他各部螺栓連接是否松動,長齒齒輪嚙合是否正常,如有問題則立即處理;檢查除塵設(shè)施,防護裝置,電氣聯(lián)絡(luò),緊急開關(guān)及其他一切附屬設(shè)施是否完好。 3.開機操作與停機操作。對于由給料機、輥式破碎機、排料輸送機和除塵器組成的系統(tǒng),首先應(yīng)開啟除塵系統(tǒng),待除塵系統(tǒng)運行正常后再開啟排料輸送機,其運行正常后再啟動輥式破碎機,待運行正常后,后開啟給料機,給破碎機給料。停機次序與開機相反。 4.可以對對輥破碎機出粉量大的地方釆用密封罩,可以局部密封出粉量大的部位也可以對破碎機進行整體小環(huán)境進行密封。對破碎過程中的粉塵進行及時的清理避免粉塵的二次揚起造成再次污染。

對輥破碎機突然停機,可以從這幾個方面進行排查: 1、機腔內(nèi)因物料堆積導(dǎo)致堵塞:物料的堵塞會引起設(shè)備的突然停車,此時我們需要檢查一下機腔內(nèi)是否有不符合機器設(shè)備使用要求的物料存在,比如粒度太大或者含水量太大等等,如果都沒有的話我們就要想是不是給料投入過多導(dǎo)致的。在后續(xù)使用中,禁止粒度大或含水較多的物料進入機器內(nèi),給料應(yīng)保持均勻,避免給料過多。 2、三角皮帶過松或皮帶過緊沒有張力:檢查是否是三角皮帶過松的問題,如果是,就要調(diào)整三角皮帶的松緊度。如果三角皮帶已經(jīng)使用很長時間導(dǎo)致其沒有張力,那就更換一條新的三角皮帶試試。 3、軸承抱死或主軸斷裂:檢查機器的主軸和軸承看看,如果是主軸斷裂了,就要對機器的主軸進行修復(fù)或更換;如果是軸承抱死,就要找出抱死原因,這里解釋一下一定要按說明正確安裝軸承,確保軸承有一定的工作游隙,做好軸承的潤滑工作,否則不能從根本上解決問題。 4、內(nèi)部零件脫落、葉輪卡死:若設(shè)備在停機前有金屬相碰聲,可能是機器內(nèi)有部件掉落或者機器內(nèi)部進入金屬硬物將對輥破碎機的葉輪卡死,造成設(shè)備無法工作,從而導(dǎo)致設(shè)備突然停機,這時要進行設(shè)備內(nèi)部的檢查。在這里提醒一下各位朋友每次使用對輥破碎機開機前關(guān)機后一定要先檢查一下機器零部件是否牢固,螺栓螺母是否擰緊,后續(xù)使用時一定要嚴格控制物料的硬度,禁止混入高硬度物料。


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