閃光對焊機(jī)|對焊機(jī)|廣州火龍

閃光對焊機(jī)由于電極的接觸面積決定著電流密度，電極材料的電阻率和導(dǎo)熱性關(guān)系著熱量的產(chǎn)生和散失，因而電極的形狀和材料對熔核的形成有顯著影響。隨著電頭的變形和磨損，接觸面積將增大，焊點(diǎn)強(qiáng)度將降低。

閃光對焊機(jī)表面狀況的影響

工件表面上的氧化物、污垢、油和其他雜質(zhì)增大了接觸電阻。過厚的氧化物層甚至?xí)闺娏鞑荒芡ㄟ^。局部的導(dǎo)通，壓力對焊機(jī)，由于電流密度過大，則會產(chǎn)生飛濺和表面燒損。氧化物層的不均勻性還會影響各個(gè)焊點(diǎn)加熱的不一致，引起焊接質(zhì)量的波動。因此，清理工件表面是保證獲得優(yōu)質(zhì)接頭的必要條件。

閃光對焊機(jī)產(chǎn)生的主要原因及解決辦法

　　軌腳端部裂紋是在焊縫軌腳兩端出現(xiàn)開裂的現(xiàn)象。為軌腳端部裂紋的斷口，可以看出，軌腳邊緣顏色較深，對焊機(jī)，有氧化現(xiàn)象，這說明，焊接過程結(jié)束，在接頭冷卻過程種中，這種缺陷已經(jīng)形成，另外，也說明這是一種沒有焊合的缺陷。這種缺陷對焊接接頭的整體強(qiáng)度影響很大，會大大降低接頭的抗沖擊強(qiáng)度。試驗(yàn)表明，焊縫一旦產(chǎn)生這種缺陷，鋼軌接頭將無法通過落錘試驗(yàn)，因此，這是一種較為危險(xiǎn)的焊接缺陷。

　　軌腳端部裂紋多數(shù)與焊接工藝有關(guān)。例如，焊接頂鍛量不足，使軌腳部位的擠壓面積小于鋼軌端面;推凸和保壓的時(shí)間過短，造成塑性變形量不足;焊接加熱的時(shí)間不夠長，造成加熱的范圍過窄等。另外，電源電壓的大幅度波動也是一個(gè)不可忽視的因素，例如大幅度下降，直流對焊機(jī)，使得焊接接頭的熱輸入大幅度下降，也有可能產(chǎn)生這類缺陷。

　　防止方法：克服軌腳端部裂紋的主要方法是進(jìn)行焊接工藝參數(shù)的調(diào)整。由于調(diào)整焊接工藝參數(shù)是一個(gè)與焊機(jī)的性能指標(biāo)、電網(wǎng)狀況和焊接基礎(chǔ)知識有關(guān)的較為綜合的技術(shù)。大致的調(diào)整方法是提高焊接的頂鍛量，延長推凸和保壓的時(shí)間，或者延長焊接加熱的時(shí)間等。