1.喂料裝置采用本公司獨(dú)特的技術(shù) ,可對(duì)混煉物料進(jìn)行輔助混煉,并對(duì)單螺桿擠出機(jī)進(jìn)行強(qiáng)制喂料 PP造粒機(jī)價(jià)格,提高造粒效率和品質(zhì);2.雙錐螺桿和單螺桿的驅(qū)動(dòng)均采用交流變頻技術(shù),可適應(yīng)各種工藝技術(shù)要求;3.機(jī)頭前部采用液壓快速換網(wǎng)裝置,省時(shí)省力,又環(huán)保;4.造粒機(jī)采用旋轉(zhuǎn)式刀盤和微調(diào)裝置,進(jìn)行風(fēng)冷式熱切粒;8.粒料的冷卻采用旋風(fēng)分離器輸送及滾筒式冷卻機(jī)或圓盤式振動(dòng)篩;5.電控系統(tǒng)采用PLC、可視界面與變頻技術(shù),實(shí)現(xiàn)全程自動(dòng)化控制。
雙螺桿造粒機(jī):開機(jī)準(zhǔn)備1、電氣配線是否準(zhǔn)確,有無松動(dòng)現(xiàn)象。2、用兆歐表測(cè)量電動(dòng)機(jī),鑄鋁加熱器的絕緣電阻不得小于0.5MΩ。3、各熱電偶、熔體傳感器等檢測(cè)元件安裝是否良好。4、主電機(jī)電壓380V,頻率范圍0-50HZ。螺桿轉(zhuǎn)速0-130r/min。5、檢查潤(rùn)滑系統(tǒng):(1)向齒輪傳動(dòng)箱內(nèi)加潤(rùn)滑油至油標(biāo)指示油位。(2)檢查油循環(huán)系統(tǒng)和各點(diǎn)供油狀況。點(diǎn)轉(zhuǎn)油泵轉(zhuǎn)向正確無誤后 造粒機(jī),開啟油泵,壓力繼電器設(shè)定在保護(hù)壓力低于0.08Mpa報(bào)警,再檢查和調(diào)整各供油點(diǎn)的油量和噴油狀況。
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