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冷鐓線材改制中存在的問題
我國汽車緊固件企業(yè)大多由自己進(jìn)行球化退火處理改制冷鐓線材,而日本、歐盟等國基本上由線材專業(yè)改制廠或者鋼廠直接改制成精線供貨。近年來,國內(nèi)的情況有所改變,汽車緊固件生產(chǎn)廠,寶鋼集團(tuán)投資了南京寶日鋼絲制品有限公司為緊固件制造業(yè)直接供應(yīng)成品精線;邢鋼投資成立新光精線廠;湘鋼新組建湘鋼緊固件有限公司,不但生產(chǎn)成品精線,而且直接使用自己的線材生產(chǎn)緊固件。 上海、江蘇、深圳、廣州等地均有專業(yè)線材改制廠(主要以臺(tái)資企業(yè)為主)。

緊固件冷鐓線材的熱處理有軟化退火和球化退火兩種(如再結(jié)晶、完全退火等),制作合金鋼、中碳鋼內(nèi)六角螺釘、螺母、自鉆自攻螺釘,軟化退火可滿足冷鐓變形要求,江蘇省汽車緊固件,但對于要求嚴(yán)格的汽車發(fā)動(dòng)機(jī)螺栓,不但要適合冷鐓變形要求,而且對表面脫碳和內(nèi)部金相組織、硬度均勻性都有很高要求,為成品最終熱處理做準(zhǔn)備。 緊固件企業(yè)一般對產(chǎn)品的后處理(冷鐓后調(diào)質(zhì)、滲碳處理)較為重視,對前處理(冷鐓前改制處理)不重視,這樣對汽車緊固件的品質(zhì)影響較大。專業(yè)線材改制廠用SCT爐、井式爐、抽真空加氮基保護(hù)氣氛爐的較普遍,而使用氫氣保護(hù)的鐘罩爐球化退火較少。

歐盟40多家線材工廠就擁有45套氫氣保護(hù)的鐘罩爐,來進(jìn)行球化退火,由于氫氣的還原性特征和熱傳導(dǎo)比高(加上爐底風(fēng)機(jī)攪拌氣體強(qiáng)對流),使?fàn)t罩內(nèi)溫差小,線材表面不脫碳也不增碳,退火后的線材硬度更均勻,汽車緊固件供應(yīng)商,開裂率更小,品質(zhì)更優(yōu)良。
冷鍛線材現(xiàn)狀
4.1 冷鐓線材標(biāo)準(zhǔn)存在的問題 1982年緊固件行業(yè)采用ISO 898《緊固件機(jī)械性能》后,在行業(yè)中對應(yīng)推薦ISO 4954《冷鐓和冷擠壓鋼》,并以此為基礎(chǔ)形成了GB/T 6487《冷鐓和冷擠壓用鋼》,汽車緊固件標(biāo)準(zhǔn),雖經(jīng)2001年修訂仍無重大突破,可選用范圍狹窄,冷鐓線材品種數(shù)量較少。

1)冷鐓鋼標(biāo)準(zhǔn)。我國自主開發(fā)的鋼種20MnTiB一直受緊固件企業(yè)追捧,原來主要用于鋼結(jié)構(gòu)連接件,現(xiàn)主要用于商用車車橋輪胎螺栓、螺母、差速器螺栓,后來ML20MnTiB列入,而同期開發(fā)使用較成熟的35VB鋼卻一直沒有列入國家標(biāo)準(zhǔn)。

2)冷鐓鋼絲標(biāo)準(zhǔn)。冷鐓鋼絲標(biāo)準(zhǔn)GB 4232-1993《不銹鋼冷鐓鋼絲》9種牌號(hào)和GB 5953-1999《冷鐓鋼》18種牌號(hào),數(shù)量少、品種不全且修訂工作落后,不能滿足市場需求。隨著技術(shù)的進(jìn)步,專業(yè)化生產(chǎn)逐漸成熟,向緊固件企業(yè)提供高質(zhì)量的冷鐓鋼絲(精線)是今后的發(fā)展方向。

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