閥門_歐姆萊克_氣動閥門

調(diào)節(jié)閥材料的選擇需要格外注意：

1.閥體耐壓等級、使用溫度等方面應(yīng)不低于工藝連接管道的要求，并應(yīng)優(yōu)先選用制造廠定型產(chǎn)品。

2.水蒸汽或含水較多的濕氣體和易燃易爆介質(zhì)，不宜選用鑄鐵閥；環(huán)境溫度低于－20℃時(尤其是北方)，不宜選用鑄鐵閥。

3.對汽蝕、沖蝕較為嚴(yán)重的介質(zhì)溫度與壓差構(gòu)成的直角坐標(biāo)中，其溫度為300℃，壓差為1．5MPa兩點(diǎn)連線以外的區(qū)域時，對節(jié)流密封面應(yīng)選用耐磨材料；對強(qiáng)腐蝕性介質(zhì)，選用耐蝕合金必須根據(jù)介質(zhì)的種類、濃度、溫度、壓力的不同，截止閥門，選擇合適的耐腐蝕材料。

4.閥體與節(jié)流件分別對待，閥體內(nèi)壁節(jié)流速度小并允許有一定的腐蝕，其腐蝕率可以在lmm／年左右；節(jié)流件受到高速沖刷、腐蝕會弓[起泄漏增大，其腐蝕率應(yīng)小于0.1mm／年。

5.對襯里材料的選擇時該工作介質(zhì)的溫度、壓力、濃度都必須滿足該材料的使用范圍，并考慮閥動作時對它物理、機(jī)械的破壞。

6.真空閥不宜選用閥體內(nèi)襯橡膠、塑料結(jié)構(gòu)；水處理系統(tǒng)的兩位切斷閥不宜選用襯橡膠材料。

7.到目前為止，最的耐腐蝕材料是四氟，稱為“耐蝕王”。因此，應(yīng)首先選用全四氟耐腐蝕閥，不得已的情況下(如溫度>180℃，PN＞1．6)才選用合金。

【淺談溫度不通應(yīng)如何選擇閥門】

首先，當(dāng)閥門遇到高溫時在選擇閥門時，三通閥門，要考慮采用具有高溫強(qiáng)體的殼體材料和內(nèi)件材料。所用材料不能因高溫作用而粘結(jié)、塑變、蠕變。間隙不能太小。溫度極高時，適用的閥型有節(jié)流閥、蝶閥。閥體結(jié)構(gòu)可考慮帶有散熱片、閥內(nèi)件采用熱硬性材料。如果溫度已超過金屬所能承受的溫度范圍，可考慮采用有陶瓷襯里的特殊閥門、還可以采用冷卻套結(jié)構(gòu)，通循環(huán)水冷卻。使其內(nèi)部金屬保持在許用應(yīng)力范圍之內(nèi)。

　　當(dāng)溫度低于—29℃時，要選用耐低溫的殼體材料及內(nèi)件材料。在—29~—196℃的低溫范圍，要求殼體材料及內(nèi)件材料要有足夠的沖擊韌性。必須用特殊手段保持閥門的熱容量，衛(wèi)生級閥門，使其免受冷卻載荷的作用，同時還要使其填料箱部位的溫度保持在0℃以上。

　　要有預(yù)防異常升壓的措施。閥門關(guān)閉后，閥腔內(nèi)會殘留一部分液體。隨著時間的增加，這些殘留在閥腔內(nèi)會殘留一部分液體。隨著時間的增加，這些殘留在閥腔里的液體，會漸漸吸收大氣中的熱量，回升到常溫并重新汽化。汽化后，閥門，其體積急劇膨脹，約增加600倍之多，因而會產(chǎn)生極高的壓力，并作用于閥體內(nèi)部，這種情況叫異常升壓。這是低溫閥門特有的現(xiàn)象。這種異常升壓，會使閥板緊壓在閥座上導(dǎo)致閥板不能開啟。這時高壓會將中法蘭沖出或沖壞填料；甚至閥蓋破裂造成嚴(yán)重的事故。

　　因此為了避免這種情況發(fā)生一般會設(shè)置壓力平衡孔或排氣孔。

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