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使用熱流道成型和熱敏感原料時(shí),熔體駐留時(shí)間將會(huì)變長(zhǎng),由此增加了原料分解形成模垢的風(fēng)險(xiǎn)。對(duì)注塑機(jī)螺桿進(jìn)行清理。

如果突然發(fā)生模垢,可能是由于成型條件的變更,或者因?yàn)楦鼡Q不同批的成型原料。下列建議有助于改善模垢。
首先,硅膠洗模水,測(cè)量熔膠溫度和目視檢查熔膠是否有分解現(xiàn)象(如燒焦顆粒)。同時(shí)檢查成型原料是否有外來(lái)物質(zhì)污染,是否使用相同的原料。檢查模具的排氣狀況。
再次,檢查運(yùn)作的機(jī)器:使用染料著色的成型原料 (黑色除外),約20分鐘后關(guān)閉注塑機(jī),拆除噴嘴、連接座,若可能同螺桿一起拆除,洗模水,檢查原料是否有燒焦的顆粒,進(jìn)行原料顏色比較,迅速找出模垢來(lái)源。
在許多案例中發(fā)現(xiàn)出令人驚訝的模垢缺陷原因。這項(xiàng)技術(shù)最適用于較小的注塑機(jī),為40mm螺桿直徑。模垢的還使成型其他原料時(shí),制件的品質(zhì)得到明確改善。上述對(duì)策也適用于有熱流道系統(tǒng)的成型。
模具模垢導(dǎo)致注塑制件外觀缺陷,特別是有表面蝕紋的制件,可通過(guò)噴砂機(jī)噴砂處理進(jìn)行制件表面修補(bǔ)。
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