小麥淀粉干燥設(shè)備、干燥設(shè)備、蘇正干燥

旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機的干燥過程:

物料進入干燥機后，熱氣流首先將熱量傳給顆粒表面，引起表面水分的蒸發(fā)，物料顆粒內(nèi)部水分不斷擴散到表面并向外界擴散，最后達到整個顆粒的干燥。若干燥過程中物料不發(fā)生化學反應(yīng)，則物料含水率、溫度和干燥速率隨時間的變化可以分為以下幾個階段：

1）升速干燥階段。顆粒置于溫度小于的傳熱介質(zhì)中，在較短的時間內(nèi)表面被加熱到干燥介質(zhì)濕球溫度，硬脂酸鈉干燥設(shè)備，水分蒸發(fā)速率提高很快，一定時間后顆粒吸收的熱量和蒸發(fā)水分耗去的熱量相等，達到平衡。此階段時間很短，派出水量不大，之后進入等速階段。

2）等速干燥階段。在此階段中，顆粒表面蒸發(fā)的水分，由內(nèi)部向顆粒表面源源不斷地補充表面總是保持潤濕狀態(tài)，此時干燥速率保持不變，顆粒表面溫度保持不變。蒸發(fā)速率（干燥速率）與顆粒表面的空氣速度有關(guān)。顆粒表面總有一層不易流動的空氣膜，空氣膜厚度的減小有利于水分蒸發(fā)和熱交換。因而，增大顆粒表面氣流的速度，使空氣膜減薄，可以提高干燥速率。干燥持續(xù)進行到一定時間，顆粒內(nèi)部水分擴散速度開始小于表面蒸發(fā)速度，顆粒中的水分已不能全部濕潤表面以維持表面的蒸發(fā)，之后進入下一個干燥階段。

3）降速干燥階段。水分蒸發(fā)達到一定量以后，顆粒內(nèi)部水分不足以全部潤濕表面，潮濕表面逐漸減少，干燥速率逐漸降低，此階段中蒸發(fā)速率和熱量消耗大為降低，熒光顏料干燥設(shè)備，顆粒表面溫度高于介質(zhì)的濕球溫度并逐漸升高，與載熱體之間溫差減小，直接接近或相同。

4）平衡階段。此時顆粒表面水分吸濕和蒸發(fā)達到平衡，干燥速率為零。

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