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飛剪線改進措施
調(diào)整速度設(shè)置和切頭、切尾長度
(1)當剪刃磨損使重疊量消失,而切尾水平速度與軋件速度又正好相同時,數(shù)控飛剪機價格,便發(fā)生切尾不斷。加大剪刃重疊度是不明智的。改軋件的切尾為“卡斷”方式,把速度設(shè)置成切頭時的0.75~0.80倍,確保剪刃的水平速度,數(shù)控飛剪機,問題便得到解決。
(2)對飛剪切頭、切尾的長度設(shè)置不當,或出鋼節(jié)奏太快,紅坯頭追尾造成飛剪前測長熱金屬控測器HMD“0”、“1”信號切換困難,或控制程序在200ms的程序周期內(nèi)不能分辨信號變化,會造成切頭、切尾失效。解決的措施是,正確設(shè)置切頭、切尾長度,求購數(shù)控飛剪機,出鋼間隔控制在4s左右。

飛剪線改進措施
減小過速因子,改進元件安裝方式
飛剪定位控制電路及其元件故障主要為DS-DP140定位控制板故障、定位脈沖發(fā)生器LPG故障等。特別是采用大過速因子剪切時,由于飛剪在剪切瞬間正負加速的劇烈變化,使機械零部件產(chǎn)生強烈振動,導致電控信號作為參考點的“Z”脈沖丟失,造成連切甚至反切。解決措施有:
(1)減速箱速比提高43%,飛剪剪切力矩相應增大后,將切頭時的過速因子設(shè)定在0.92~0.96之間,數(shù)控飛剪機報價,實際操作時盡量取小值,從而使切頭、切尾、碎斷變得非常平穩(wěn),振動減小,機械非正常磨損、破斷也隨即;
(2)改進定位脈沖器LPG的安裝方式,采用柔性聯(lián)軸器聯(lián)接,減少機械沖擊振動對LPG的影響。


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