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細(xì)晶鑄造技術(shù)或工藝(FGCP)的原理是通過(guò)控制普通熔模鑄造工藝,強(qiáng)化合金的形核機(jī)制,在鑄造過(guò)程中使合金形成大量結(jié)晶核心,鑄造產(chǎn)品,并阻止晶粒長(zhǎng)大,從而獲得平均晶粒尺寸小于1.6mm的均勻、細(xì)小、各向同性的等軸晶鑄件,較典型的細(xì)晶鑄件晶粒度為美準(zhǔn)ASTM0~2級(jí)。細(xì)晶鑄造在使鑄件晶粒細(xì)化的同時(shí),重力鑄造產(chǎn)品,還使高溫合金中的初生碳化物和強(qiáng)化相γ'尺寸減小,形態(tài)改善
生產(chǎn)中,離心鑄造產(chǎn)品,澆注時(shí)應(yīng)遵循高溫出爐,低溫澆注的原則。因?yàn)?,鑄造產(chǎn)品,提高金屬液的出爐溫度有利于夾雜物的熔化、熔渣上浮,便于清渣和除氣,減少鑄件的夾渣和氣孔缺陷;采用較低的澆注溫度,則有利于降低金屬液中的氣體溶解度、液態(tài)收縮量和高溫金屬液對(duì)型腔表面的烘烤,避免產(chǎn)生氣孔、粘砂和縮孔等缺陷。因此在保證充滿鑄型型腔的前提下,盡量采用較低的澆注溫度。
細(xì)晶鑄造技術(shù)還可改善高溫合金鑄件的機(jī)加工性能,減小螺孔和刀刃形銳利邊緣等處產(chǎn)生加工裂紋的潛在危險(xiǎn)。因此該技術(shù)可使熔模鑄件的應(yīng)用范圍擴(kuò)大到原先使用鍛件、厚板機(jī)加工零件和鍛鑄組合件等領(lǐng)域。在航空發(fā)動(dòng)機(jī)零件的精鑄生產(chǎn)中,使用細(xì)晶鑄件代替某些鍛件或用細(xì)晶鑄造的錠料來(lái)做鍛坯已很常見(jiàn)。
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