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用于局部腐蝕環(huán)境中的不銹鋼選用
局部腐蝕是相對(duì)于腐蝕而言,腐蝕破壞僅局限于金屬表面上的個(gè)別部位或某一局部。而金屬表面的其他部位,一般來說腐蝕較輕,甚至沒有任何腐蝕跡象。
研究和實(shí)踐證明。不銹鋼作為易鈍化的金屬材料,在一些腐蝕環(huán)境中由于鈍化膜的局部損壞,比不耐腐蝕的金屬材料更容易產(chǎn)生局部腐蝕。在實(shí)際工程中因局部腐蝕所造成的不銹鋼制設(shè)備、構(gòu)件的事故遠(yuǎn)比腐蝕多得多,而且常常在設(shè)備、構(gòu)件沒有任何宏觀變形,甚至在沒有破損預(yù)兆的情況下迅速、突然破壞,因而,其危害性也遠(yuǎn)比腐蝕大得多。
根據(jù)實(shí)際使用中的不銹鋼,特別是對(duì)大量應(yīng)用的Cr-Ni不銹鋼腐蝕破壞大量事故統(tǒng)計(jì),301不銹鋼帶磨鏡面,不銹鋼局部腐蝕中應(yīng)力腐蝕最多,占40%-60%;點(diǎn)蝕和縫隙腐蝕次之,占20%左右;晶間腐蝕、腐蝕疲勞與腐蝕相近,各占10%左右。

鐵素體不銹鋼的晶間腐蝕
高鉻鐵素體不銹鋼在900-950度以上加熱時(shí),鋼中C、N固溶于鋼的基體中。由于鋼中Cr在鐵素體內(nèi)的擴(kuò)散速度約為奧氏體中的100倍。而C、N在鐵素體內(nèi)不僅擴(kuò)散速度快,而且溶解度也低。因而,高溫加熱后,在隨后的冷卻過程中,即使快冷也常常難以防止高鉻的碳、氮化物沿晶界析出和貧鉻區(qū)的形成。而在750`870度溫度范圍內(nèi),鐵素體中的Cr仍有足夠的速度向晶界擴(kuò)散并使貧鉻區(qū)的鉻貧化程度降低和消失。因此,鐵素體不銹鋼在750-870度處理,可降低、鐵素體從不銹鋼的晶間腐蝕傾向。但是溫度在500-700度范圍內(nèi),鋼中鉻的擴(kuò)散速度減小,短期內(nèi)無法使貧鉻區(qū)消失,故先經(jīng)高溫加熱,而在冷卻過程中又通過500-700度溫度區(qū)的鐵素體不銹鋼,由于晶界有貧鉻區(qū)存才。在腐蝕介質(zhì)作用下就會(huì)產(chǎn)生晶間腐蝕現(xiàn)象。

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