201 半硬不銹鋼帶_201H 1.5不銹鋼帶

                                  寬厚板高尺寸精度技術(shù)主要體現(xiàn)在哪些方面?

近年來(lái)用戶對(duì)鋼板厚度尺寸精度、板形、表面質(zhì)量、材質(zhì)性能提出了更高要求，如板厚公差要求為土0.2～土0.4m”夕板寬公差要求為4～6m”9鋼板的旁彎要求全長(zhǎng)小于5mm，從而推動(dòng)了以厚度、寬度、板形控制為主的高精度軋制技術(shù)的進(jìn)一步發(fā)展。具體體現(xiàn)在以F幾個(gè)方面。厚度控制。在靠近軋機(jī)(距軋機(jī)中心線2.0～2.lm”)處設(shè)置測(cè)厚儀，使監(jiān)控及反饋控制能快速應(yīng)答從而提高鋼板全長(zhǎng)厚度精度，201 半硬不銹鋼帶，即在原有ACC基礎(chǔ)上有效地利用FF-AGC和MON-AGC來(lái)保證厚度控制的高精度。園寬度控制。日本住友鹿廠、川崎水島廠、新日鐵大分廠等厚板軋機(jī)在投產(chǎn)多年后增設(shè)了立輥軋邊機(jī)，既用于平面形狀控制，也設(shè)置了液壓AWC系統(tǒng)，具
有ABS-AWC、FF-AWC、MON-AWC等功能，寬度控制精度已達(dá)5.7mm。固板形控制。以往厚板軋制以輥形和彎輥裝置作為凸度和平坦度的基本控制方法；現(xiàn)在厚板軋機(jī)采用工作輥移動(dòng)(WRS)力彎輥(WRB)、成對(duì)交叉輥軋機(jī)(PC)和連續(xù)可變凸度軋機(jī)(CVC)等方法，前兩種形式的軋機(jī)已有應(yīng)用，PC軋機(jī)對(duì)全寬度的板凸度控制值已達(dá)404m水平。厚鋼板在成形軋制和展寬軋制階段的不均勻變形，使軋制后的鋼板偏離距離因而增加切頭、切尾和切邊損失，此項(xiàng)金屬損失在以往的常規(guī)軋制方法中占5% 以上。

                                                       鋼板分類、收集的目的及工作任務(wù)是什么?

凡經(jīng)剪切機(jī)剪成各種長(zhǎng)寬尺寸規(guī)格，并檢查判定合格的鋼板，都必須按照鋼質(zhì)、爐罐號(hào)、批號(hào)、尺寸規(guī)格以及每個(gè)鋼板所允許的重量等，進(jìn)行分類、收集。目的在于防止鋼質(zhì)和規(guī)格混亂，便于吊運(yùn)和成品管理，合理使用鋼材。這項(xiàng)工作的主要任務(wù)是：將不同爐罐號(hào)、鋼質(zhì)、批號(hào)、尺寸規(guī)格的鋼板進(jìn)行分類；將各類鋼板運(yùn)送到適當(dāng)場(chǎng)地，進(jìn)行垛板。