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氣流干燥的適用范圍
氣流干燥中的高速氣流易使物料破碎,故高速氣流干燥不適用于需要保持完整的結(jié)晶形狀和結(jié)晶光澤的物料。極易粘附在干燥管的物料如粗制葡萄糖等類似物料不宜采用氣流干燥如果物料粒度過小,或物料本身有毒,很難進(jìn)一固分離,也不宜采用氣流干燥。濕分和物料的結(jié)合狀態(tài)氣流干燥采用高溫高速的氣體作為干燥介質(zhì),干燥設(shè)備,而且氣一固兩相之間的接觸時間很短。因此氣流干燥僅適用于物料濕分進(jìn)行表面蒸發(fā)的恒速干燥過程;待干物料中所含濕分應(yīng)以潤濕水、孔隙水或較粗管徑的毛細(xì)管水為主。此時,小蘇打干燥設(shè)備,可獲得濕分低達(dá)0.3%一0.5%的干物料。對于吸附性或細(xì)胞質(zhì)物料,若采用氣流干燥,一般只能被干燥到含濕分2%-3%。

氣流干燥的特點(diǎn)
氣固兩相之間傳熱傳質(zhì)的表面積大固體顆粒在氣流中呈高度分散懸浮狀態(tài),這樣,使氣一固兩相之間的傳熱傳質(zhì)表面積大大增加。由于采用較高氣速(20-40m/s),使得氣一固兩相之間的相對速度也較高,不僅使氣一固兩相具有較大的傳熱面積,醋酸鉻干燥設(shè)備,而且體積傳熱系數(shù)h。也相當(dāng)高。普通直管氣流干燥器的h2為2300-7000W/(m3·K),為一般回轉(zhuǎn)干燥器的20~30倍。
由于固體顆粒在氣流中高度分散,斯匹林干燥設(shè)備,使得物料的臨界濕含量大大下降。例如,平均直徑為1001m的合成樹脂,在進(jìn)流干燥時,其臨界濕含量僅為100^200;某些結(jié)晶鹽顆粒的臨界濕含量更低((0.3%-0.5%)。

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