201 鏡面不銹鋼帶|旺廷

                                                       剪切工藝有何要求?

剪切工藝有以下要求。

1   各種鋼板的剪切厚度都應(yīng)滿足剪機(jī)剪切力的要求。

2   剪切鋼板時(shí)應(yīng)避開藍(lán)脆溫度，一般鋼板的藍(lán)脆溫度為300”0左右。
3   需帶溫剪切的鋼板，應(yīng)搶溫剪切，以避免剪裂。

4   避免兩塊鋼板重疊剪切。

5    鋼板兩邊的剪切量應(yīng)盡量一致。

6     用單側(cè)鍘刀剪剪切鋼板的邊時(shí)，應(yīng)以剪直為主要要求$剪切時(shí)，應(yīng)以寬度精度為主要要求。

7    定寬、定長(zhǎng)剪應(yīng)裝設(shè)低溫測(cè)溫儀，以補(bǔ)償收縮量。其簡(jiǎn)易計(jì)算公式為收縮量(-)一溫度值(以百度計(jì))X長(zhǎng)或?qū)?mm)

                              熱軋板帶鋼軋機(jī)對(duì)軋輥使用有什么要求？

實(shí)際軋出厚度隨軋機(jī)剛度而變化的規(guī)律軋機(jī)的剛度K。隨軋制速度、軋制壓力、帶鋼寬度、軋輥的材質(zhì)和凸度、工作輥與支撐輥接觸部分的狀況而變化。所以，軋機(jī)的剛度不是固定的常數(shù)，而是由各種軋制條件所決定的數(shù)值。當(dāng)軋機(jī)的剛度由K。，增加到K。，時(shí)，則實(shí)際軋出厚度由加減小到鳧2，如圖2-19所示?？梢姡岣哕垯C(jī)的剛度有利于軋出更薄的帶鋼。目前，板帶鋼軋的剛度通常大于5000～600OMN/m。在實(shí)際的軋制過程中，201 鏡面不銹鋼帶，由于軋輥的凸度大小不同，軋輥軸承的性質(zhì)以及潤(rùn)滑油的性質(zhì)不同，軋輥圓周速度發(fā)生變化，也會(huì)引起剛度發(fā)生變化。就使用油膜軸承的軋機(jī)而言，當(dāng)軋輥圓周速度增加時(shí)，油膜厚度會(huì)增厚，油膜剛度增大，帶鋼可以軋得更薄。(3)實(shí)際軋出厚度隨軋制壓力而變化的規(guī)律如前所述，所有影響軋制壓力的因素都會(huì)影響金屬塑性曲線8的相對(duì)位置和斜率。因此，即使在軋機(jī)彈性曲線A的位置和斜率不變的情況下，所有影響軋制壓力的因素都可以通過改變八和B兩曲線的交點(diǎn)位置，而影響帶鋼的實(shí)際軋出厚度。當(dāng)來料厚度H發(fā)生變化時(shí)，便會(huì)使B曲線的相對(duì)位置和斜率都發(fā)生變化，如圖2-20所示。在So和K。值二定的條件下，來料厚度H增大，則B曲線的起始位置右移，并且其斜率稍有增大，即材料的塑性剛度稍有增大，故實(shí)際軋厚

度也增大；反之，實(shí)際軋出厚度要求要減小。所以，當(dāng)來料厚度不均勻時(shí)，則軋出的帶鋼厚度也將出現(xiàn)相應(yīng)的波動(dòng)。