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煉鋼對石灰的要求:900℃煅燒的石灰溶于水的速度比1200℃生產(chǎn)的硬燒石灰快50倍。在煉鋼過程中,活性石灰供應(yīng)商,它們對爐渣的反應(yīng)能力也不一樣。在相同的熔煉條件下,硬燒石灰脫磷和脫硫的能力比軟燒石灰差。 隨著冶煉技術(shù)的發(fā)展(LD煉鋼法的產(chǎn)生)及某些特殊鋼種的要求,在煉鋼生產(chǎn)中,要求入爐的石灰在渣中迅速熔解,具有較快的成渣速度,較早地形成高堿度爐渣,因此不光對石灰的化學(xué)成份要求更高,而且對石灰的物理性能也要求具有很快的反應(yīng)能力。

活性石灰的煅燒機理:實驗中發(fā)現(xiàn),CaO小晶體的直徑首先取決于煅燒溫度的高低及煅燒時間,特別是頭幾小時的煅燒情況,每一溫度下皆標(biāo)有一定的“最終晶粒度”。此外人們還斷定,這種小晶粒被成比例的窄晶粒帶所包圍,與CaO小晶粒增長的同時出現(xiàn)體積的收縮,燒成的石灰的體積密度增加。人們還發(fā)現(xiàn)被煅燒的石灰石的純度、氣孔率和礦床影響著石灰的體積密度和氣孔率,石灰石含雜質(zhì)較多的,山西活性石灰,則經(jīng)煅燒之后,石灰裂紋收縮可能嚴(yán)重,求購活性石灰,特別是氧化鐵含量高時更是如此;多孔的石灰石,分解之后,當(dāng)然比致密石灰燒成的體積密度小,氣孔率高。


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