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慢走絲加工速度慢，易斷線原因及對策        1:  加工條件使用不當  對策: 修改加工條件參數(shù)，減弱加工條件再加工   2:  噴水狀態(tài)不佳  對策: 檢查高壓噴水是否打開      

3:  開合導絲器太臟，導電塊線槽太深  對策:  清洗導絲器，導電塊要移位(導電塊放電50個小時要移位)   4:  下機頭導絲輪沒有轉動  對策: 在加工前要檢查下導輪轉動是否順暢，如太臟需要清洗       5 :  噴嘴間隙調(diào)整不良 對策: 噴嘴如貼太近也會引起斷線，應調(diào)整到恰當位置，(要求是0.1MM)           6 : 加工速度慢  對策:  檢查導電線是否有斷， 導絲器， 導電塊， 噴嘴是否磨損或太臟，慢走絲廠家， 離子度和 噴水是否正常

　中走絲線切割相對快走絲具有一些明顯的顯著特點，慢走絲報價，今天舉三點供大家參考：

　　1、可實現(xiàn)多次切割。中走絲與快走絲的顯著區(qū)別是可實現(xiàn)多次切割。多次切割的目的是提高表面質(zhì)量，滿足加工工件的需要.從而擴大適應范圍。例如，中走絲機床在三次切割后，表面粗糙度達Ra<1.2um。多次切割對機床的機械精度、重復定位梢度、運絲系統(tǒng)的穩(wěn)定性、脈沖電源的性能、工作液的電導率以及多次切割的工藝數(shù)據(jù)庫等的要求較高。

　　2、脈沖電源有所突破。為實現(xiàn)多次切割而又保證加工效率，必須提高在粗加工時的切割速度，沙井慢走絲，這需要脈沖電源的密切配合。當前，中走絲脈沖電源的 大切割速度接近200mm2 /min，多次切割例如三次的平均速度可達60-80mm2/min，獲得了極低電極絲損耗的效果。

　　3、控制系統(tǒng)。中走絲線切割多采用工業(yè)PC機構成一體化的編程控制系統(tǒng)，結合工藝數(shù)據(jù)庫，系統(tǒng)能提供 佳加工條件，以達到高速加工、保證質(zhì)量、簡化操作的目的。例如，用戶在輸入加工條件(材料、厚度等)、工藝參數(shù)(表面粗糙度等)后，系統(tǒng)就可給出合適的電規(guī)準(脈沖寬度、脈沖間隔、空載電壓、加工電壓、加工電流等)，以及伺服進給速度、電極絲運絲速度等進行各次加工，并在加工中作出適當反應。