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1 簡紗染色色差 色花的形成原因
1.1 筒紗質(zhì)量
絡(luò)筒時要保證筒紗卷繞密度一致,卷繞硬度一般為27±2(肖氏硬度)。若卷繞硬度過小,染色過程中受氣流的沖擊會損傷紗,導(dǎo)致成形不良,也會造成染液局部短路,使筒紗染色深淺不一,二手自絡(luò)筒轉(zhuǎn)讓報價,產(chǎn)生染花;若卷繞硬度過大,染液不易滲透造成內(nèi)外色差。
1.2 設(shè)備運行狀況
在設(shè)備方面,主泵泵力不足,換向裝置不到位,電腦指示燈失靈,染缸法蘭盤漏液,都會降低流速,嚴重時就會造成色花。
1.2.1 泵力不足及換向裝置不到位
操作時鹽未被溶化就投入染缸,進泵后泵葉與鹽摩擦,與泵體之間的間隙增大,二手自絡(luò)筒價格,而造成泵力不足;鵝頸管式換向裝置活塞運行不良,行程不到位,致使染色壓力達不到。
1.2.2 染缸部件漏液
因裝紗后,紗架重量很重,起吊過程中與染缸底部發(fā)生碰撞,使染缸底部盤管的焊接點開裂、螺絲松動,紗桿與底盤密封不好,導(dǎo)致漏流。
1.2.3 控溫系統(tǒng)
由于缸內(nèi)液體淋滲到感溫針上,使感溫針運作失靈,二手自絡(luò)筒維修方式,造成控溫系統(tǒng)所顯示的溫度與實際溫度不符,導(dǎo)致染色溫度不準確,使色相發(fā)生偏差。
1.3 工藝
1.3.1 前處理
前處理的除雜、毛效、白度、洗后pH值和雙氧水的去除情況都會影響染色的均勻性。
1.3.2 染色
選擇合適的染料與助劑,設(shè)計合理的染色工藝可以保證染色質(zhì)量。工藝設(shè)計不好,選擇三原色的配伍性差,二手自絡(luò)筒,也會造成色花。
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插紗:
a、人站在管紗小車的右側(cè),從機器右側(cè)開始推著車往左側(cè)插紗,此巡回以插紗為主;到左端后,左手拉著車子回到右側(cè),在此來回途中以檢查筒紗、處理紅燈、黃燈、隨時撿起地面的管紗等為主。在巡回過程中,如發(fā)現(xiàn)不遠處或相鄰機臺有紅燈也應(yīng)相互幫助及時處理,提高機器生產(chǎn)效率。
b、左手拿管紗2—3只,右手將各個紗尾拉出并引出30cm左右,將紗頭放入吸風口,同時左手將管紗放入紗庫。南絡(luò)筒放紗頭頭時要右手撥動一下吸風口的蓋子。
C、當一個品種用幾種顏色紗管時,要盡可能上一種顏色的管紗,備于理管。

注冊資金:100萬
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